【課題】混合要素、混合装置、混合方法、攪拌翼、攪拌装置及び攪拌方法として、小さなスペースで高い混合効果を確保しつつ大流量の流体を混合することが可能なこと、洗浄作業を容易に行えることを実現する。
【解決手段】混合要素１Ａは、複数の積層エレメント２１が積層される積層体２と、当該積層体２を挟んで対向配置される第１の板３と第２の板４とを備え、前記積層エレメント２１は、複数の第１の貫通孔２２を有し、前記第２の板４は、前記積層エレメント２１の少なくとも１つの第１の貫通孔２２に連通する貫通孔４１を有し、前記積層エレメント
２１は、前記第１の貫通孔２２の一部又は全部が、隣接する積層エレメント２１の第１の貫通孔２２との間で流体を積層エレメント２１の延在する方向に流通可能に連通するように配置されている。 （もっと読む）

【課題】極めて簡単な構造でシートを精度良く枚葉状に裁断することができ、且つ低コストに装置を構成可能なロータリーシートカッターを提供する。
【解決手段】ロータリーシートカッター１は、アンビルロール２３と刃物３を設けたダイカットロール２４とを対向配置してこれらの間に連続的にシートＷを送り込んでダイカットロール２４の刃物３により枚葉Ｗ１に切断するように構成する。メジャリングロール２１と従動ロール２２とアンビルロール２３とをサーボモータＭ１の駆動で同期回転させ、ダイカットロール２４を別のサーボモータＭ２の駆動で回転させる。各サーボモータＭ１，Ｍ２を駆動制御する制御手段は、刃物３がアンビルロール２３に対向する一定領域（同期帯Ｒ）ではダイカットロール２４をアンビルロール２３と同期回転させ、他の領域では枚葉Ｗ１の長さを自由に変更できるようにダイカットロール２４の回転スピードを変化可能に制御する。 （もっと読む）

【課題】打抜き刃や打抜き板の損傷を防止すべく、打抜き刃が台シートの打抜き痕に重複して押し付けられることがない打抜き装置を提供する。
【解決手段】打抜き装置１は、ワークＷを間欠搬送する第１クランプ２１及び第２クランプ２２と、ワークＷの搬送経路に配置されてワークＷの一面側から製品Ｃを打ち抜く筒状の打抜き刃３１を複数設けた打抜き型３と、ワークＷの他面側で打抜き刃３１を受ける打抜き板４と、打抜き板４とワークＷの他面との間に挿入されて打抜き刃３１の尖端を保護する台シート５と、打抜き刃３１が台シート５に形成された打抜き刃３１による打抜き痕と重複する位置に対向すると台シート５の位置を移動させる台シート供給ロール５１及び台シート巻取りロール５２とを備える。 （もっと読む）

【課題】成形時に破損することがない構成の直動機構用リテーナを提供する。
【解決手段】 直動機構用リテーナ１２は、全体が中空角筒状に形成されてその平面状周壁１１１に周方向に長い矩形状となった複数のローラ保持孔１６が設けられたローラ保持筒１３と、前記ローラ保持筒１３の各ローラ保持孔１６に回動自在に保持された前記ローラ１５とを備える。 前記ローラ保持筒１３の平面状周壁１１１には、凹部１１２が形成され、この凹部１１２内に押え板１４が配置される構造となっている。前記凹部１１２の底部には、第１の長孔１１３が設けられ、前記押え板１４には、第１の長孔１１３と対向する第２の長孔１１４が設けられ、前記凹部１１２に前記押え板１４を配置して凹部１１２の第１の長孔１１３と押え板１４の第２の長孔１１４とにより前記ローラ保持孔１６が形成されて前記ローラ１５が保持される。 （もっと読む）

【課題】ピストンロッドの直進性を向上させるとともに、小型化することが可能なガイド装置付き流体圧シリンダーを提供する。
【解決手段】棒状固定部材２０は外周面が筒状ケーシング部材１０の内周面との間でシリンダー室１１０を形成する。筒状可動部材３０はシリンダー室１１０内で軸方向に自在に往復運動ができる。隔壁部材４０はシリンダー室１１０内の空間で第１と第２の流体圧室８０、９０に区画するために棒状固定部材２０に固着されている。第１と第２の流体圧室８０と９０の各々に流体を流入させ、第１と第２の流体圧室８０と９０の各々から流体を流出させるための流通路２３ａ、２３ｂが棒状固定部材２０に形成されている。ガイド装置５０は、筒状可動部材３０の軸方向に沿った移動を案内するために筒状ケーシング部材１０と筒状可動部材３０の間に設けられている。 （もっと読む）

【課題】２つの回転軸間で心ズレを起こさないように締結させる軸継手を提供する。
【解決手段】 軸継手１は、軸挿通孔２１を形成する筒部２２を有する一対の軸保持部２と、各筒部２２に外嵌させる一対の締付けリング３とを備える。一対の軸保持部２の各軸挿通孔２１は同軸上に配置されている。一対の締付けリング３は筒部２２を挿通する中心孔３１を有し外周面からこの中心孔３１に達して軸方向に沿った割スリット３２を形成すると共に割スリット３２を貫通して形成したボルト装着孔３４，３５にクランプボルト３３を装着し、且つ中心孔３１が筒部２２の外径と嵌め合い公差範囲で相似形状に形成されている。各筒部２２の軸挿通孔２１に回転軸Ｊ１、Ｊ２を挿通させ、この筒部２２に外嵌させた締付けリング３のクランプボルト３３を締付けて締付けリング３を縮径させて筒部２２を回転軸Ｊ１、Ｊ２に対して締付けるように構成する。 （もっと読む）

【課題】ローラベアリングとして、外輪の振れを起こすことなく、ローラの姿勢が傾いても自律的に内輪軸の軸方向と平行な姿勢に立て直すことができるものを提供する。
【解決手段】内輪軸６と、円筒状の外輪５と、内輪軸６と外輪５との間の環状間隙３に円周上に装填された複数のローラ１０と、各ローラ１０をそれぞれ回動自在に保持するリテーナ２とを備える。リテーナ２は、ローラ１０の軸方向に所定間隔を隔てて対向配置される一対のリテーナ部材２ａ，２ｂにより構成され、各リテーナ部材２ａ，２ｂには、ローラ１０の端部を回動自在に保持する切欠き２０ａ，２０ｂが複数設けられるとともに、外輪５の両端部を支持する鍔部２１が形成されている。内輪軸６には、ローラ１０の斜行姿勢を立て直すための部位として円形の外周面を断面Ｄ字状にカットした平坦なＤカット面６１が形成されている。 （もっと読む）

【課題】鉄または鉄合金等の加工温度が高温になる被加工材用の、摩耗が少なく高効率で生産性よく摩擦攪拌加工できる安価な摩擦攪拌加工用ツールおよび摩擦攪拌加工方法を提供する。
【解決手段】Ｎｉ基２重複相金属間化合物合金にてなることを特徴とする摩擦攪拌加工用ツール。Ｎｉ基２重複相金属間化合物合金を母材とする摩擦攪拌加工用ツールであって、前記母材の表面が窒化処理又は浸炭処理の少なくとも一方によって硬化処理されてなることを特徴とする摩擦攪拌加工用ツール。被加工材に高速回転するツール先端を押し当て、発生する摩擦熱により被加工材を可塑化させて攪拌することにより、被加工材を加工する摩擦攪拌加工方法において、上記記載の摩擦攪拌加工用ツールを用いることを特徴とする摩擦攪拌加工方法。 （もっと読む）

【課題】部品点数を削減させ、組み立てを容易にし、且つスムーズな開閉を可能にするシャッタを提供する。
【解決手段】本シャッタでは、ヒンジ２は、断面略Ｃ字状の筒状受け部１１と、その内部に回動自在に差し込まれる差込片１２とから構成する。筒状受け部１１及び差込片１２は、スラット１の両長辺にそれぞれ一体的に設けられ、筒状受け部１１の一方の開放端は、差込片１２の一方の面に設けられるＲ状凹部１３が回動自在に係合するＲ状凸部２３とし、他方の開放端は、Ｒ状凸部２３よりも外側に張り出してスラット１の回動を阻止する回動阻止部（延長端２４）とし、筒状受け部１１の両側方開放部には、ピン部材４の軸部４１を圧入させた構成とする。 （もっと読む）

【課題】鉄または鉄合金等の加工温度が高温になる被加工材用の、摩耗が少なく高効率で生産性よく摩擦攪拌加工できる安価な摩擦攪拌加工用ツールおよび摩擦攪拌加工方法を提供する。
【解決手段】ロックウエル硬さ（ＨＲＡ）が８５以上、Ｋ_１Ｃが５ＭＰａｍ^1/2以上、８００℃におけるビッカース硬さ（Ｈｖ）が２００以上の超硬合金にてなることを特徴とする摩擦攪拌加工用ツール４０。被加工材にツール先端４１を挿入し、このツールを高速回転させその時に発生する摩擦熱により被加工材３１を可塑化させて攪拌することにより、被加工材を加工する摩擦攪拌加工方法において、上記記載の摩擦攪拌加工用ツールを用いることを特徴とする摩擦攪拌加工方法。 （もっと読む）