【課題】ワークの表面に絵柄フィルムの絵柄層を絵付けする絵付装置において、ワークの表面形状に拘わらず、絵柄フィルムが密着された部位に良好に絵付けすることを可能とする。
【解決手段】真空引きによりワークＷの表面に転写フィルムＦを密着させた状態で、該ワークＷの周囲を仕切壁部材５０によって囲い、該仕切壁部材５０によって囲われたワーク周囲の閉じた空間Ｓに、蒸気発生器で発生させた蒸気を供給する。その際、該蒸気の温度を絵柄フィルムＦにおける絵柄層の反ベースフィルム側に設けられた接着層をベースフィルム側から溶融可能な温度とし、この蒸気を転写フィルムのベースフィルムに接触させることにより、その熱で前記転写フィルムＦの接着層を溶融させ絵柄層をワークＷの表面に転写する。 （もっと読む）

【課題】ワークの表面に絵柄フィルムの絵柄層を絵付けする絵付方法または絵付装置において、ワークの表面形状に拘わらず、絵柄フィルムが密着された部位に良好に絵付けすることを可能とする。
【解決手段】真空引きによりワークＷの表面に転写フィルムＦを密着させた状態で、該ワークＷの周囲を仕切壁部材２１によって囲い、該仕切壁部材２１によって囲われたワーク周囲の閉じた空間Ｓに、蒸気発生器２２で発生させた蒸気を供給する。その際、該蒸気の温度を転写フィルムＦにおける絵柄層の反ベースフィルム側に設けられた接着層をベースフィルム側から溶融可能な温度とし、この蒸気を転写フィルムのベースフィルムに接触させることにより、その熱で前記転写フィルムＦの接着層を溶融させ、絵柄層をワークＷの表面に転写する。 （もっと読む）

【課題】遊技盤の表面を傷から保護するハードコート層をムラなくきれいに、しかも簡単に形成できるようにすることで合成樹脂製の遊技盤の製造を容易にする。
【解決手段】ベースフィルム３ａに離形層３ｃとハードコート層３ｂと絵柄層３ｄと接着層３ｅとを積層してなる転写フィルム３を、各種入賞装置２０や装飾体が取り付けられる大小の透孔２ａ〜２ｈが形成された合成樹脂製の所定厚さの板状の遊技盤１の表面に該接着層３ｅが内側となるように配設し、該転写フィルム３をロール式転写装置４により遊技盤１の表面に圧着し前記ベースフィルム３ａを離形することにより、該遊技盤１の表面に絵柄層２ｄを内側にしてハードコート層３ｂを転写する。 （もっと読む）

【課題】ベースプレートの下面に柔軟なゴムでなるパッド本体が接着されてなるパッド印刷機における転写パッドを、余肉除去作業を要することなく、精度よく製造可能な方法を提供する。
【解決手段】成形型１０の本体成形部１１にその容積よりもゴム材料Ｘを多めに充填した後、貫通穴２ａにパイプ部材２０を装填したベースプレート２を成形型１０のプレート嵌込み部１３に嵌め込み、荷重Ｗを負荷することにより、余分なゴム材料Ｘをパイプ部材２０内に逃がしながら、該ベースプレート２を押し込む。これにより、ベースプレート２の周辺部下面を成形型１０のプレート受け面１２に密着させると共に、ベースプレート２の周囲から余分なゴム材料が流出することを防止する。 （もっと読む）

【課題】伸び性が大きな転写フィルムを使用した場合でも、帯状フィルムに皺が生じるのを防止し、もってワークへの良好な転写品質を確保可能なフィルム送り装置を提供する。
【解決手段】フィルム送り完了後、転写フィルムＦにフィルム送り方向に第１所定張力を付与する送り方向張力付与手段１７０、及びフィルム幅方向に第２所定張力を付与する幅方向張力付与手段１８０を設ける。 （もっと読む）

【課題】ワークに所定作業を行う機械において、ワーク保持用治具の交換作業時間ないし機械停止時間の短縮、生産性低下の解消を図る。
【解決手段】ワークに所定作業を行う機械へのワーク保持用治具５０の取付装置２０は、機械のワーク設置部に固定する基台３０、基台３０上に載置する治具台４０、基台３０の合せ面の磁石３４、治具台４０の合せ面の磁性体４１、治具台４０を基台３０上に載置したときの基台３０に対する治具台４０の位置を決めるピン３７及び孔４２、治具台４０を基台３０上に載置したときに磁性体４１と磁石３４とが対向するロック位置Ｌと対向しないアンロック位置Ｕとに磁石３４を移動させるスライドレバー３３とを備える。治具台４０は非磁性体でなり治具５０を組み付ける。 （もっと読む）

【課題】アンダーカット部を有するワークに対応でき、かつアンダーカット部を有していないワークについては短時間で転写することができる転写装置を提供する。
【解決手段】ワークが載置される下側チャンバ部材２２、下側チャンバ部材２２の上に転写シートＦを挟んで載置される上側チャンバ部材２１、転写シートＦの加熱手段、及び転写シートＦで仕切られた上側チャンバ部材２１内の空間及び下側チャンバ部材２２内の空間の気体状態をコントロールすることにより転写シートＦをワークの表面に密着させる密着手段を有する第１装置１０と、ラバー部材５５、ラバー部材５５の昇降手段２６、及びラバー部材５５の加熱手段５４を有し、第１装置１０により転写シートＦが密着されたワークをラバー部材５５で押し付ける第２装置５０と、下側チャンバ部材２２を第１装置１０から第２装置５０に移動させる移動手段６０とを設ける。 （もっと読む）

【課題】 省スペース化に寄与しつつ、光源からの照明光の減衰を抑えるとともに、照明光の照度の均一化に寄与することのできるシート照明技術を提供する。
【解決手段】 照明対象であるシートＳが巻架されるローラであって、回転することによりシートＳを搬送する光透過性材料からなるローラ１０１１と、ローラ１０１１内に配置され、ローラ１０１１におけるシートＳが巻架される領域の少なくとも一部をローラ１０１１内から照明する光源１０２とを有する。
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【課題】 各ピースを画像判定し、ＮＧピースにパンチ穴を形成するＴＡＢの検査装置において、傷や印刷不良等により連続するＮＧピースに効率良くパンチ穴を形成する。
【解決手段】 ＴＡＢを移送する移送手段と、ＴＡＢの各ピースを画像として取得する画像取得手段と、画像に基づいてピースの良否判定を行う判定手段と、ＮＧピースにパンチ穴を形成するパンチ手段とを有するＴＡＢの検査装置であって、判定手段が判定したＮＧピースが移送され、該ＮＧピースに続くピースがＮＧピースか否かを目視判定する目視ステーションを設け、ＮＧピースが連続する範囲の情報を入力するＮＧ範囲入力手段を備え、移送手段は、判定手段が判定したＮＧピースを目視ステーションに移送し、前記範囲の情報が入力された後に、入力された範囲のＮＧピースをパンチ位置に順次連続的に移送すると共に、パンチ手段は順次移送されてくるＮＧピースに対して連続的にパンチ穴を形成する。 （もっと読む）

【課題】ＩＣタグを分離分別可能に樹脂製品に一体成形する。
【解決手段】ＩＣタグ５の少なくとも一方の面を、紫外線分解型の接着剤層７を介して補強層８に貼り付けた状態で射出成形金型にインサートし、樹脂製品を成形する。またはＩＣタグ５の一方の面を、紫外線分解型の接着剤層７を介して補強層８に貼り付け、他方の面を接着することなくカバー層に被さった状態で射出成形金型にインサートし、樹脂製品を成形する。成形品を廃棄するときは、接着剤層７に紫外線を照射して、該接着剤層７を分解し、ＩＣタグ５を取り出すことができる。 （もっと読む）