【課題】 ロータリースクリーン印刷の技術によって高精度の印刷を行おうとする際にも、印刷機における版胴保持のための機構の簡略化を可能にし、製造やメンテナンス等の作業を簡便にする。
【解決手段】 円筒形のスクリーン版２１とスクリーン版２１の両端に設けられた版枠２２とから成る版胴１は、版胴キャリア１に保持された状態で印刷機に搭載される。版胴キャリア１は、両端の保持枠３と、保持枠３を連結した連結体４とより成り、複数のローラ３４１〜３４５により版胴２を回転可能に保持する。片側少なくとも二つのローラ３４１，３４２は、版枠２２を外側に向けて押圧することでスクリーン版２１にテンションを付与する。版胴キャリア１に版胴２を装着した版胴ユニット２０は、先端フック部３１１，３２１を印刷機のハンガーピン７１〜７４に引っ掛けることで搭載され、位置決め機構８１，８２により位置決めされて印刷に使用される。 （もっと読む）

【課題】 印刷状態のバラツキが無い優れた品質の印刷が行えるようにする。
【解決手段】 スキージ１は、スクリーン版２に押し付けられながら相対的に移動することで印刷を行う。スキージ１のスクリーン版２に対向した対向面１１と進行方向における前面１２との角部には、凹部が形成されている。凹部は、対向面１１のうちの最も前面よりの部位である対向面前縁１３と、前面のうちの最も対向面１１よりの部位である前面先端縁１４とをつないで形成された凹面１５より成る。前面先端縁１４は、対向面前縁１３がスクリーン版２に押し付けられた際、スクリーン版２から所定距離離間し、凹面１５のうちの前面先端縁１４から延びる部位は前面先端縁１４に比べてスクリーン版２から遠ざかる形状である。凹部内でインク３のローリングＲが小さい一定の大きさに抑え込まれるため、印刷状態のバラツキが無くなる。 （もっと読む）

【課題】 版胴を回転させる機構を簡略化して構造的にシンプルなものとしたロータリースクリーン印刷機を提供する。
【解決手段】 円筒形のスクリーン版３１を有する版胴３を回転させる版胴回転機構は、版胴３とともにシート状ワークＷを挟む円筒形の圧胴５に挿通されたシャフト４１と、シャフト４１の一端に連結された回転駆動源４２とを有する。シャフト４１の回転は、四つのギヤ４４１，４４２，４４３，４４４によって両端から版胴３に伝えられ、版胴３が回転する。シャフト４１の先端側に設けられたギヤ４４１にはクラッチ４５が設けられており、版胴３を装着する際にはクラッチ４５を切ってから各ギヤ４４１，４４２，４４３，４４４を噛み合わせ、版胴３の歪み等が無いようにする。 （もっと読む）

【課題】 特にデリケートな対象物を送る場合にも対象物の破損のみならず吸引痕のような不具合も発生しないサクションローラを提供する。
【解決手段】 ローラ本体１は、材料を焼結して得られる多孔構造を有する複数の多孔体１２で形成されており、複数の多孔体１２はローラ本体１の全周に亘って設けられている。各多孔体１２の間には各多孔体１２の側面からの空気漏れを防ぐ隔壁体１３が挟み込まれている。ローラ本体１の内部空間は中空体２と連通しており、吸引ポート３から吸引されることでローラ本体１内が吸引されて対象物が吸着され、ローラ本体１の回転によって送られる。 （もっと読む）

【課題】 通気性ワークに対して高い位置精度で印刷ができるようにする。
【解決手段】 カーボンペーパーのような通気性のあるワークＷは、送り出しローラ２１によって送り出され、サクションローラ３によって印刷位置に送られて印刷ユニット１によって印刷された後、巻き取りローラ２２で巻き取られる。吸引機構により吸引されているサクションローラ３の吸引口３１０の付近にカバーフィルム５を位置させ、間にワークＷが挟み込まれた状態でカバーフィルム５がサクションローラ３に吸引されるようにし、ワークＷをサクションローラ３に密着させる。サクションローラ３が回転することでワークＷが送られる際、そのワークＷの送りに同期させてカバー送り機構７でカバーフィルム５を送る。 （もっと読む）

【課題】 半導体装置の製造方法であって、隔壁の幅に対する隔壁の高さのアスペクト比が高い隔壁を簡便な工程で製造し、スクリーン印刷された光硬化性樹脂を全て光硬化させる製造方法を提供すること。
【解決手段】 受光部を有する撮像素子が形成された半導体基板と、受光部に対向し、撮像素子を被覆する被覆部と、撮像素子と被覆部を接合する光硬化性樹脂の隔壁とを有する半導体装置の製造方法であって、（１）受光部が形成された領域を除く撮像素子上若しくは被覆部上の一部又は全部に、枠状に光硬化性樹脂層をスクリーン印刷する工程、（２）光硬化性樹脂層を硬化する工程、（３）硬化した光硬化性樹脂層上に、さらに枠状に光硬化性樹脂をスクリーン印刷する工程、次いで、必要により工程（２）、（３）をこの順で１回以上繰り返した後、（４）被覆部を搭載し、光硬化性樹脂を硬化する工程、を含む方法。 （もっと読む）

【課題】 スクリーン版の破断を検知する機能を付加し、装置各部や対象物の汚損防止、ペーストの無駄防止、装置の生産性低下防止等の効果を有するスクリーン印刷装置を提供する。
【解決手段】 対象物３に重ね合わせたスクリーン版１にペーストをコートし、ペーストをスクリーン版１を通して対象物３に押し付けるスキージングを行って印刷する。印刷の際のスクリーン版１の歪みを検出した歪みセンサ８からの出力信号を信号処理系９が処理する。信号処理系９が、スクリーン版１が破断した又は破断しそうであると判断した際、制御手段７は装置の稼働を停止する。 （もっと読む）

【課題】 ペースト溜まりの問題を解決することで生産性を高くし、ペーストの無駄の無い低コストのスクリーン印刷装置を提供する。
【解決手段】 対象物３に重ね合わわれたスクリーン版１の上にペースト２を供給し、スクレッパー４で薄く伸ばしてコートし、スキージ５がペースト２をスクリーン版１を通して対象物３に押し付けて印刷を行う。制御手段７は、装置をペースト寄せモードで動作させることが可能であり、ペースト寄せモードでは、スクレッパー４は、スキージ移動終了位置よりも印刷領域から離れたペースト寄せ位置から移動を開始し、スキージ５は、スクレッパー移動終了位置よりも印刷領域から離れたペースト寄せ位置から移動を開始する。 （もっと読む）

【課題】構造が簡単でコストを抑えつつ印刷の質を向上させることができるスクリーン印刷装置を提供する。
【解決手段】スクリーン版２４に供給されたペースト状のインクをスキージ４２によりスクリーン版２４に形成された開口を介してワーク１２に付着させ、スクリーン版２４に描かれた印刷パターンをワーク１２に転写することにより印刷するスクリーン印刷装置１０において、スキージ４２によりワーク１２に押し付けたスクリーン版２４がワーク１２から離れる版離れの遅れにより印刷の質が低下するのを防止するために、印刷中のスキージ位置と版離れ位置とを計測し、これらのスキージ位置と版離れ位置とを一致させるためにスキージ４２の移動速度を制御するスキージ速度制御装置１０５を設けた。 （もっと読む）

【課題】 着脱作業が容易であって着脱作業の際にスクリーン版を損傷しないこと、並びに着脱作業の際に金属粉がペースト上に落ちないようにしたスキージの取付け装置を提供すること。
【解決手段】 取付けホルダー４が、長手方向に延びるホルダー溝４０とホルダー溝４０を閉塞する基準プレート４２を有する。ホルダー溝４０内には弾性チューブ４１を設置する。基準プレート４２と弾性チューブ４１との隙間にスキージの支持部材３を差し込み、弾性チューブ４１内に圧力空気を送ってスキージの支持部材３を基準プレート４２に押し付けてスキージを取付けホルダー４に固定する。 （もっと読む）