【課題】撹拌部材を安定して支持する。
【解決手段】軸受手段Ｂは、撹拌部材３０の回転軸方向における一方の端部に設けた上流側軸端部３９と、上流側軸端部３９からの回転軸方向の押圧力を支承する上流側軸受部材１７（軸受部）とを備え、上流側軸受部１７に、上流側軸端部３９から上流側軸受部材１７に対して回転軸方向の押圧力が作用したときに、回転軸と直角な方向において上流側軸端部３９を撹拌空間１１の軸心線Ｌに向かって誘導するテーパ状の上流側調芯面１８を形成している。撹拌部材３０には、撹拌部材３０の回転軸方向及び回転方向の両方向に対して斜めをなし、撹拌部材３０の回転動作に伴う液体の抵抗により上流側軸端部３９を上流側軸受部材１７側へ押圧する受圧面３８が形成されている。 （もっと読む）

【課題】塗装作業中に高電圧の発生について容易に確認することができ且つ視認性を向上させることができる静電塗装用スプレーガンを提供する。
【解決手段】スプレーガン２は、ガン本体と、塗料を帯電させるための直流高電圧を発生する高電圧発生装置１５と、この高電圧発生装置により発生させた高電圧が印加される電極１６と、前記ガン本体に設けられ、前記高電圧の発生の有無を表示するための表示手段１７とを備える。表示手段１７は、前記高電圧の発生の有無に応じて発光する発光ダイオード群５８を有する。 （もっと読む）

【課題】塗装作業中に作業者に対して確実に報知することができ、安全且つ安定した静電塗装を行うことができる静電塗装用スプレーガン及び静電塗装システムを提供する。
【解決手段】スプレーガン１２は、ガン本体３１と、このガン本体に備えられたグリップ部３２と、塗料を帯電させるための直流高電圧を発生する高電圧発生装置１５と、当該高電圧発生装置１５により発生させた高電圧が印加される電極１６と、グリップ部３２に設けられた振動モータ１７とを具備する。このスプレーガン１２では、振動モータ１７の振動動作に基づきグリップ部３２を振動させて使用者に対する報知を行うように構成されている。 （もっと読む）

【課題】駆動部の所要駆動力を低減し、装置のコンパクト化を実現した線材切断装置を提供する。
【解決手段】線材Ｍを所定長ずつ間欠に移送する移送部と、固定刃２１及び可動刃２２を有して移送された線材Ｍを切断するカッター部２と、カッター部２の可動刃２２を駆動する駆動部３と、を備える線材切断装置１であって、カッター部２の可動刃２２と駆動部３との間に、複数組のカム及びカムフォロアからなり駆動部３の駆動力により前記可動刃２２を往復駆動する確動カム機構４を備えた。さらに、確動カム機構４は、駆動部３により往復駆動される主スライドカム５及び従スライドカム６と、主スライドカム５に摺接する主カムフォロア７３及び従スライドカム６に摺接する従カムフォロア７６を有して揺動するカムレバー７と、カムレバー７と可動刃２２とを連結する連結レバー８と、を有することが好ましい。 （もっと読む）

【課題】 ワーク６１表面に厚肉の粉体塗料の熔融塗膜を形成することができ、しかも、オートバイのスポークの内面や、モータのコア等、隙間が狭い場合でも、熔融塗膜の詰まりがなく、ワーク全体に亘って均一な膜厚の熔融塗膜を形成することができる粉体塗装方法を提供する。
【解決手段】 ワーク６１の被塗装面に、エアーによって流動又は霧化された粉体塗料Ａが存在する状態で、高周波電源７に接続された電磁誘導コイル１１によって粉体塗料Ａの融点以上の温度にワーク６１を加熱し、ワーク６１の被塗装面に粉体塗料Ａの熔融塗膜を形成する。 （もっと読む）

【課題】圧造本体部の周囲及び上方を覆うカバーの分解作業性を向上して内部調査や部品交換などのメンテナンスを容易とし、かつ耐油性に優れた圧造機を提供する。
【解決手段】ベース２と、ベース２上に配置されクーラントを使用しながらパンチとダイスによる圧造加工を行う圧造本体部３と、圧造本体部３の周囲及び上方を覆うカバー８と、を備える圧造機１であって、カバー８は、圧造本体部３の周囲及び上方に配置されて所定の機械的強度を有する骨組部材５と、骨組部材５及びベース２及び圧造本体部３の少なくとも一つに着脱可能に取り付けられるとともに互いに連接して圧造本体部３の周囲及び上方を覆う複数枚のパネル部材６１〜７３と、を含むことを特徴とする。さらに、骨組部材５は内部空間を有するパイプ材を用いて構成され、パイプ材の内部空間を圧造本体部３に至る配管及び電気配線の少なくとも一方の経路とすることが好ましい。 （もっと読む）

【課題】 操作盤が１つであり、圧造機械のメンテナンス作業の邪魔にならない圧造機械の操作装置を提供することである。
【解決手段】 本発明の圧造機械の操作装置１は、圧造機械を内部に収納し、開閉可能な開閉部２１を側面２３に有するカバー２の外部で、開閉部２１の位置する側面２３をスライド可能な移動本体部３と、移動本体部３に取り付けられ、圧造機械の操作をするための操作部２と、を有することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】混合比を高い精度で適正に保つ。
【解決手段】硬化剤（第１液）と主剤（第２液）を共用流路２に交互投入して混合する多液混合装置１の投入動作を制御する制御装置６０は、主剤の実測投入量Ｖ２ａを検出する主剤投入量検出部６５Ｍｄと、硬化剤投入量検出部６５Ｈｄの検出結果に基づいて主剤の次回の投入予定量ＶＣ４を決定する主剤投入予定量決定部６５Ｍｅと、主剤の次回の投入予定量ＶＣ４と、予め設定されている主剤と硬化剤の目標混合比Ｎ１：１と前回投入済みの主剤と硬化剤の実測混合比Ｖ２ａ：Ｖ１ａとの誤差とに基づいて、硬化剤の次回の投入予定量ＶＣ６を決定する硬化剤投入予定量決定部６５Ｈｅとを備えている。 （もっと読む）

【課題】 粉体塗装ガンから吐出される総エアー量の調整を行っても、粉体塗装ガンから吐出される単位時間当たりの粉体量を一定に保つことができるようする。
【解決手段】 吐出口１４から搬送ホース６を介して粉体のエアー搬送を行うインジェクター１２を備えた粉体搬送装置において、メインエアーノズル７から供給されるメインエアー量を、吐出口１４から搬送ホース６に供給する粉体の設定吐出量が得られる量とし、サブエアーノズル８から供給されるサブエアー量を、搬送ホース６に供給する総エアーの設定量からメインエアー量を差し引いた量に制御し、インジェクター１２の吐出口１４から吐出される総エアー量を増減させても、インジェクター１２の吐出口１４から吐出される総エアー量中に含まれる単位時間当たりの粉体量を一定に保つことができるようにした。 （もっと読む）

【課題】 粉体塗装装置の稼働時間から簡単に、粉体塗料タンク１内の粉体塗料Ａの残量を計測することができるようにする。
【解決手段】 メインエアーノズル７の流量絞り弁１０と、サブエアーノズル８の流量絞り弁１１を調節する電子制御装置１３に、インジェクター２の稼働時間を積算し、その積算時間に、単位時間当たりの粉体塗料Ａの吐出量を掛けあわせて計算した粉体塗料積算使用量を計算し、粉体塗料タンク１の初期投入量から粉体塗料積算使用量を減算して粉体塗料タンク１の残量を計測する残量計測プログラムを内蔵させる。 （もっと読む）