【課題】プリプレグの製造時に繊維織物に皺を生じにくく、かつ樹脂の含浸濃度が均一であり、しかも繊維強化成形体の効率的な製造が可能なプリプレグの製造方法を提供する。
【解決手段】繊維織物１１Ａを長さ方向に連続的に供給して、繊維織物１１Ａに樹脂を含浸させ、樹脂含浸後の繊維織物１１Ｂの下面にセル膜の除去された発泡体２１Ａを連続的に供給して含浸後の繊維織物１１Ｂの下面に配置し、セル膜の除去された発泡体２１Ａと含浸後の繊維織物１１Ｂとからなる積層体１０Ｂを乾燥炉８１で乾燥させ、次に乾燥後の積層体１０Ｂをカット機９１によって所定寸法に切断し、樹脂の含浸した繊維織物にセル膜の除去された発泡体が積層されたプリプレグを製造する。 （もっと読む）

【課題】インストルメントパネル等に好適な装飾性の高い溝状模様と皺模様を有する表皮一体発泡品を提供する。
【解決手段】可撓性のプラスチックからなる一枚の表皮１５と、表皮１５の裏面で発泡形成された発泡体とを有する表皮一体発泡品１０において、表皮１５には、発泡体の発泡形成時の発泡圧により表皮１５の溝１６が押圧されて溝幅が開口部側よりも底部側で狭くされた溝状模様Ｍを表面に有し、溝状模様Ｍの両端には、発泡体の発泡形成時の発泡圧により表皮１５の溝１６が押圧されて溝幅が開口部側よりも底部側で狭くされる際の表皮１５の変形により発生した皺模様１７を有する構成とした。 （もっと読む）

【課題】洗浄性能の向上を図ることができる洗浄用具および清掃機を提供すること。
【解決手段】洗浄用具１００によれば、床面に接地される洗浄部１２０がメラミンフォームから構成されているので、メラミンフォームの特性、即ち、汚れを落とす効果に優れた性質を利用して、洗浄性能の向上を図ることができる。また、メラミンフォームは、研磨作用により汚れ等を落とすので、ポリエステル繊維やナイロン繊維から構成される従来の洗浄用具では洗剤を使用しなければ落としきれなかった汚れも、洗剤を使用せずに落とすことができる。 （もっと読む）

【課題】表面に形成された意匠部の表面処理を正確に行なうことを可能とする。
【解決手段】
表皮材１０は、表面１０Ａの所定位置にステッチ模様２０が形成されると共に、該ステッチ模様２０の形成部位に対応する裏面１０Ｂに、位置決め片部２４が該裏面１０Ｂから突設されている。この位置決め片部２４は、表皮材１０をセットするセット部３２に凹設された位置決め溝部４０に係脱可能に係止するようになっている。従って表皮材１０は、位置決め片部２４を位置決め溝部４０に係止することでステッチ模様２０が該セット部３２に正確に位置決めされ、塗装装置の塗装ヘッド部３４による該ステッチ模様２０の塗装を正確に行なうことができる。 （もっと読む）

【課題】長期間使用してもへたりが少なく、かつ適度な通気性があり、しかも折り畳むのに適した剛性を有するマットレスの提供を目的とする。
【解決手段】ポリウレタン発泡体またはポリオレフィン系発泡体からなる立方体あるいは直方体等の六面体形状をした弾性多孔体３１の複数が不規則に配置され、かつ圧縮された状態で接合剤により接着し、六角形状の弾性多孔体間３１間に隙間を有する芯材３１を、布材等からなるカバー材１１に形成された横に並んだ三つの収納部１３、１４、１５にそれぞれ収納し、芯材が収納された収納部１３、１４、１５間で折り畳み可能としてマットレスを形成した。 （もっと読む）

【課題】磁性体からなる粉体による模様を付した塗膜を効率よく形成する。
【解決手段】 模様形成装置１０は、磁性粉を含む塗膜１４が付された塗装対象物１２に対して、該塗膜１４の未硬化状態で磁場を作用させて前記磁性粉による模様を該塗膜１４に付すものであって、交流電流が供給されて磁場を発生するコイル１６と、前記塗膜１４と対向する面に段差部２４を有し、前記コイル１６の磁場によって磁化されて該塗膜１４に磁場を作用させると共に、該コイル１６の磁場によって誘導加熱されて該塗膜１４を加熱する模様形成手段２０と、塗装対象物１２を保持する保持部２６とを備える。 （もっと読む）

【課題】シリコーンゴムからなる基材の表面に設けた不連続な金属被膜が、基材から剥がれ難く、しかも亀裂を生じ難い不連続な金属被膜を有する弾性体の提供を目的とする。
【解決手段】パーオキサイド架橋により形成され、Ｄ４〜Ｄ１０の低分子シロキサンの含有量が３００ＰＰＭ以下であるシリコーン基材１１上に、塩素化ポリオレフィン系樹脂からなるプライマーコート層１３と、アクリル系樹脂又はポリウレタン系樹脂からなるアンダーコート層１５と、蒸着により形成された不連続な金属被膜２１と、トップコート層２５がこの順に積層され、前記トップコート層２５を前記アンダーコート層１５と同材料で構成して、不連続な金属被膜を有する弾性体を構成した。 （もっと読む）

【課題】リッド部材の両開き構造の簡素化および軽量化を図り、リッド部材の円滑な開閉操作を実現させる。
【解決手段】上部開口部１２の後側に位置する第１取付板部１７に対し、第１リッド支持部材６０が第１ヒンジ部５５により回転可能に支持される。上部開口部１２の前側に位置する第２取付板部１８に対し、第２リッド支持部材８０が第２ヒンジ部５６により回転可能に支持される。リッド部材Ｌ内に配設された移動部材１００は、第１ヒンジ部５５側の第１連結位置と第２ヒンジ部５６側の第２連結位置との間で往復移動する。第１連結位置に移動した移動部材１００は第１リッド支持部材６０に連結され、リッド部材Ｌは第１リッド支持部材６０に支持されながら開閉する。第２連結位置に移動した移動部材１００は第２リッド支持部材８０に連結され、リッド部材Ｌは第２リッド支持部材８０に支持されながら開閉する。 （もっと読む）

【課題】リッド部材の両開き構造の簡素化および軽量化を図り、リッド部材の円滑な開閉操作を実現させる。
【解決手段】上部開口部１２の後側に位置する第１取付板部１７に対し、第１リッド支持部材６０が第１ヒンジ部５５により回転可能に支持される。上部開口部１２の前側に位置する第２取付板部１８に対し、第２リッド支持部材８０が第２ヒンジ部５６により回転可能に支持される。リッド部材Ｌ内に配設された移動部材１００は、第１ヒンジ部５５側の第１連結位置と第２ヒンジ部５６側の第２連結位置との間で往復移動する。第１連結位置に移動した移動部材１００は第１リッド支持部材６０に連結され、リッド部材Ｌは第１リッド支持部材６０に支持されながら開閉する。第２連結位置に移動した移動部材１００は第２リッド支持部材８０に連結され、リッド部材Ｌは第２リッド支持部材８０に支持されながら開閉する。 （もっと読む）

【課題】イオンダクトからイオンを適切に放出させ得るようにする。
【解決手段】前記イオンダクトＤ２は、空気ダクトＤ１の空気流通路１６に挿入され、該空気流通路１６の空気流通方向に沿って延在する案内筒部５２を備える。案内筒部５２におけるイオン案内方向下流端には、空気流通路１６の空気流通方向下流側に向けて開口する流出口３８が設けられる。案内筒部５２におけるイオン案内方向上流側には、空気流通路１６から該案内筒部５２へ空気を取り込む通気孔６０が設けられる。通気孔６０は、案内筒部５２と導入筒部５０との屈曲部における空気流通方向上流側の壁面５４に設けられ、空気流通路１６と該案内筒部５２の内部とを該空気流通路１６の空気流通方向で連通するよう開口している。 （もっと読む）