【課題】ラックに対するピニオン６の伝達精度が高くなることに伴い、良好な初期の作動状態を長期にわたって維持できるピンローラ形ピニオン装置７を提供する。
【解決手段】第１軸受１３の第１ピンニードル１７は、第１円孔９ａの内周壁９Ａとピンローラ８の一端部８ａとの間に挿入配列され、第２軸受１４の第２ピンニードル１８は、第２円孔１０ａの内周壁１０Ａとピンローラ８の他端部８ｂとの間に挿入配列されている。このため、第１ピンニードル１７の挿入時、第１円孔９ａの内周壁９Ａに外力が生じない。また、第２ピンニードル１８の挿入時、第２円孔１０ａの内周壁１０Ａに外力が生じない。この結果、第１円盤９および第２円盤１０の膨出変形が生じず、ラックに対するピニオン６の伝達精度が向上する。 （もっと読む）

【課題】ピニオン６に潤滑油を均一に自動供給することができ、給油作業の省力化が図られるピニオン給油型動力伝達装置１を提供する。
【解決手段】圧縮コイルスプリング１５を設け、その付勢力により含浸部材１４をピンローラ７に摺接させているため、ピニオン６の回転に伴って、ピンローラ７が含浸部材１４の下面部１４ｄを摺動する。このため、給油部１２の含浸部材１４から潤滑油がピンローラ７に供給されるので、ピニオン６に潤滑油を必要な時に必要な量だけ自動的に供給することができる。これにより、潤滑油の自動供給が実現するため、手作業でグリースなどをピニオン６に塗布するものと異なり、潤滑油の無駄な使用がなくなるとともに、給油作業の省力化を図ることができる。 （もっと読む）

【課題】ラック７、８を一直線状に並べて継足す際、簡単な操作で素早く突状前歯１２、突状後歯１３および中間突状歯１４をラック７、８に強く係合させて確実に噛合させる継足し用治具装置９を提供する。
【解決手段】把持本体１１の突状前歯１２、突状後歯１３および中間突状歯１４の各突出方向Ｅとラック７、８の高さ方向Ｈとが同一面Ｇ内に位置するので、ラック７、８を継足す際に、把持本体１１をラック歯７ａ、８ａの歯底７ｄ、８ｄに対して垂直方向に押付ける簡単な操作で突状前歯１２、突状後歯１３および中間突状歯１４をラック７、８に強く係合させて確実に噛合させ、ラック７、８を一定のピッチ間隔Ｔで素早く一直線状に並べることができ、作業性に優れて使い勝手がよい。 （もっと読む）

【課題】差動滑りが生じなくて出力軸に回転むらやトルクむらが発生せず、正確で円滑な減速運動となる転動ボール式二段低変速装置を提供する。
【解決手段】ハイポ条溝部６（８）とエピ条溝部７（９）の波数間に成り立つ実験式を導いたもので、第１波数ｚ１＞第２波数ｚ２、第３波数ｚ３＞第４波数ｚ４であり、第１波数ｚ１−第２波数ｚ２＝２、第３波数ｚ３−第４波数ｚ４＝２であり、かつ 第３波数ｚ３＝ｎ×（第２波数ｚ２）×１／２となるように設定している（ｎ：整数）。これにより、実用的に有益な使用範囲で、差動滑りが生じなくて出力軸１６に回転むらやトルクむらが発生せず、正確で円滑な減速運動が得られる。また、全体の厚みが小さくてコンパクトであり、バックラッシュがなくて伝達効率が高く、低騒音で大きなトルク伝達容量を確保できる。 （もっと読む）

【課題】リテーナが不要となり、動板の偏心回転に対する抵抗負荷をなくしてエピ条溝部およびハイポ条溝部に対する転動ボールの円滑回転が可能となり、かつ転動ボールの組付け作業が迅速になる転動ボール式差動変速装置を提供する。
【解決手段】隣接する転動ボール４ａ同士が互いに外接する状態にして連続配置しているので、リテーナを用いることなく一定数の転動ボール４ａをエピ条溝部１５あるいはハイポ条溝部１６に配列することにより、エピ条溝部１５あるいはハイポ条溝部１６に対する転動ボール４ａの位置決めが自動的に行われる。転動ボール４ａの自動位置決めに伴い、転動ボール４ａの迅速な組付けにより生産性の向上に寄与する。転動ボール４ａを外接状態で連続配置することにより、エピ条溝部１５およびハイポ条溝部１６に対する転動ボール４ａの滑らかで安定した転動を可能とする。 （もっと読む）

【課題】伝達力が強くて摩擦損失がなく伝達効率が高く、良好な移動精度で精密な直線駆動が可能となり、かつ自己ロック性を有し、しかも長尺駆動を実現するウォームラック形動力伝達装置を提供する。
【解決手段】ラック歯２ａに楕円Ｅの一部を成し、突条歯５の捩じれの変化率に沿って捩じれた曲面壁部６を形成したので、ウォーム歯車３の突条歯５が対応する各曲面壁部６に線接触状態で噛合するようになる。これにより、自己ロック性が生じ、伝達力が強くて摩擦損失がなく伝達効率が高く、良好な移動精度で精密な直線の長尺駆動が可能となる。 （もっと読む）

【課題】バックラッシュの除去は勿論、第１溝部および第２溝部に対する転動ボールの接触面積が大きくなって伝達荷重が増加し、すべり摩擦が低減して伝達効率が高く、スラストが低下して良好な機械効率となる動力伝達装置を提供する。
【解決手段】高負荷時、転動ボールは、僅かに変位して円弧面３ａ、５ａに面接触状態で対角方向に当接する。第１溝部３および第２溝部５の円弧面３ａ、５ａに対する転動ボール７の接触面積が大きくなって伝達荷重が増加する。高負荷時の転動ボール７は、第１溝部３および第２溝部５の各内壁の他方の円弧面３ａ、５ａに、僅かな隙間Ｇｐを介して対向しているだけなので、すべり摩擦が全体的に低減して伝達効率が向上する。 （もっと読む）

【課題】バックラッシュを生じることなく小さな減速比から大きな減速比まで広範囲な速比を簡素な構成でコスト的に有利に実現できる複段減速装置を提供する。
【解決手段】クランク入力軸４の回転に伴い、第１偏心歯車２の複合運動が第１変速クランク軸１０Ａを介して第２偏心歯車１１に伝わる際、平行二軸等速回転継手１３が機能し、第１偏心歯車２の複合運動のうち自転変位を１対１の伝達比で第２偏心歯車１１に伝達する。これにより、第２偏心歯車１１も複合運動を行って第２偏心歯車１１の自転変位により第２リングギア１２が回転変位を出力する。第１偏心歯車２の自転変位は、第２偏心歯車１１の外歯数と第２リングギア１２の内歯数との比により分割されるので、第１偏心歯車２を小から大に到る広い範囲で減速することができる。 （もっと読む）

【課題】部品点数が少なく簡素な構造で、軽量化により伝達損失の少ない低慣性となり、回転伝達部材は略径方向の圧縮荷重を受けることになり、スラスト力が加わらず薄型でありながらも剛性が高い平行二軸型の等速回転伝達装置を提供する。
【解決手段】第１伝達軸２と第２伝達軸５とを並列させて第１フランジ盤３と第２フランジ盤６とを向き合わせ、薄型の回転伝達部材８を介して配置する構成のため、スラスト力が生じず部品点数の少ない簡素な構造で、軽量化により伝達損失の少ない低慣性ながらも薄型で高い剛性を有する。回転伝達部材８は、第１フランジ盤３と第２フランジ盤６とに対して完全な転がり接触により回転伝達を行うので、ベアリングやブッシュなどを用いなくても摩擦摺動を少なくすることができ、高い回転伝達効率を達成することができる。 （もっと読む）

【課題】噛合い部では相手の歯面に対する接触面積が増加し、面圧を低下させて相手の歯面に対する伝達力の増加をもたらし、しかも、相手の歯面に対する圧力角が小さくなり、この点からも相手の歯面への伝達力を増大させる歯車創成プロフィールおよび歯車創成プロフィールを用いた動力伝達装置を提供する。
【解決手段】負転位ラック２４におけるラック歯２４ａは、負の転位曲線のループ状の結節部により創成加工されている。ピンピニオン２５の回転時、ピンピニオン２５の円柱ピン２５ａがラック歯２４ａの歯末２４ｂに圧接する。ピンピニオン２５は歯面が凹状にして相手のラック歯２４ａとは、噛合時の弾性変形もあって面接触で噛み合う。ラック歯２４ａに対する円柱ピン２５ａの接触面積が増加し、面圧を低下させて剛性が高くなるとともに、伝達力が増加する。 （もっと読む）