【課題】 装置構成を簡素なものにして装置全体のコンパクト化を図ると同時に、ロッドのストローク位置の測定が正確に行われるようにする。
【解決手段】 電極ホルダ管３の上部に下部電極２を取り付け、電極ホルダ管３内部で昇降自在なロッド４を第１ロッド４ａと第２ロッド４ｂに２分割する。そして第２ロッド４ａの上端面に固定されるスプリング受座１４と絶縁アダプタ７との間に介装した圧縮スプリング５でロッド４を上方に付勢し、その付勢の補助として、加圧エアー供給管１５から供給する加圧エアーをスプリング受座１４の下面の受圧部で受け、ロッド４を上方に付勢する補助とする。また、第２ロッド４ｂの下方に磁気センサー１０を配設し、磁気センサー１０の検出子１７に第２ロッド４ｂの下端部を直結する。 （もっと読む）

【課題】ゼロ点設定に基づく溶接管理において、より精密に加工できるようにするとともに、加工具側の損耗や締め付けの弛みや破損等についても管理できるようにし、また、ゼロ点設定を効率的に行うことができるようにする。
【解決手段】下部電極５の貫通孔を通して上部に突出する位置決めピン８に板状ワークＷやナットＮをセットし、ナットＮを上から押さえ付けて位置決めピン８のゼロ点を設定し、このゼロ点に基づいて、ナットＮの姿勢の異常や機種の異常等を判断するような溶接方法において、下部電極５上にワークをセットした後、上部電極１１の降下、ワークの加圧、（通電）、加圧開放の一連のサイクルを自動的に行わせるとともに、そのサイクル中、ワークの姿勢が基準姿勢になったときに、自動的にゼロ点を測定し設定できるようにする。 （もっと読む）

【課題】 ゼロ点設定に基づく溶接管理において、より精密に加工できるようにするとともに、加工具側の損耗や締め付けの弛みや破損等についても管理できるようにし、また、ゼロ点設定を効率的に行うことができるようにする。
【解決手段】 下部電極５の貫通孔５ｈを通して上部に突出する位置決めピン８に板状ワークＷやナットＮをセットし、ナットＮを上から押さえ付けて位置決めピン８のゼロ点を設定し、このゼロ点に基づいて、ナットＮの姿勢の異常や機種の異常等を判断するような溶接方法において、下部電極５上にワークをセットした後、上部電極５の降下、ワークの加圧、（通電）、加圧開放の一連のサイクルを自動的に行わせるとともに、そのサイクル中、ワークの姿勢が基準姿勢になったときに、自動的にゼロ点を測定し設定できるようにする。 （もっと読む）

【課題】 溶接時の位置決めピンのストロークを検出する機構を安価に且つ簡易に構成し、細かいストローク精度まで検出できるようにする。
【解決手段】 両ロッドタイプのエアシリンダユニット５によって位置決めピン６が上下動自在となり、位置決めピン６の上下ストローク量を検知してナットＮ等の溶接部品の姿勢の異常等を判断するような溶接装置１において、ストローク検知用の光電センサユニット１８として、下方側のシリンダロッド５ａに被検出子２５を取付ける一方、被検出子２５の遮光部２５ａが投光素子２６と受光素子２７間の光を遮光することによりシリンダロッド５ａのストロークを検知するようにし、投光素子２６と受光素子２７の間のハウジング２８にビーム幅を制限する孔ｅを有する孔明き部２８ａを設け、孔ｅの径と被検出子２５の遮光部２５ａの径の合計が０．７ｍｍ以下になるようにし、孔明き部２８ａの間隔を２ｍｍ以下とする。 （もっと読む）

本発明は、既存の抵抗溶接機に容易に適用して多種の抵抗溶接を行えるようにし、また電極を効果的に冷却出来るような小型軽量の電極ホルダを提供するため、既存の抵抗溶接機１に電極ホルダ１２を装着出来るようにし、電極ホルダ１２として、下部ホーン１１で保持されるホルダケース１６に対して回転ホルダ１７を回転自在に設けるか、または下部ホーン１１に直接回転ホルダ１７を回転自在に設けるようにし、この回転ホルダ１７に複数の装着孔２０を設けるとともに、この装着孔２０に中間アダプター２１を介して電極チップ１３ｂを取付ける。そしてホルダケース１６と回転ホルダ１７の内部か、または、下部ホーン１１と回転ホルダ１７の内部に冷却水循環路２２を設ける。また、回転ホルダ１７に複数のボルト挿通孔ｓを設け、このボルト挿通孔ｓに固定ボルト１９を挿入して回転ホルダ１７とホルダケース１６を固定する。
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