【課題】 布に対して列設したシークイン列が多色（複数色）に輝くように縫製するシークインの縫付け方法及びシークインが縫い付けられている布製品を提供する。
【解決手段】シークイン配置領域６６に対して次々と供給される各シークインSを布に縫付けるときの糸Ｔには、任意の色糸Ｔを用いて縫い付けを行い、さらに、上記シークイン配置領域６６に対して上記色糸Ｔを用いて縫い付けられている多数のシークインSに対しては、さらに、上記の色糸Ｔとは異なる色の色糸Ｔを用いて縫い付けを行い、しかも、上記の異なる色の色糸Ｔを用いて縫い付けを行うときには、異なる色の色糸相互間の位置関係において、各縫い付け色糸の少なくとも一部においては相互に異なる場所でシークインの表面Scに添え付けできる状態で縫い付けるようにする。 （もっと読む）

【課題】 受動部材を軽量化することにより、針棒のより一層の高速上下動化を可能にする多針ミシンを提供する。また、受動部材を軽量化する為に合成樹脂を用いることにより受動部材の成形を容易にし、コストの低減を図ることができる多針ミシンを提供する。
【解決手段】 針棒駆動部材と、受動部材とは夫々合成樹脂材を用いて成形し、しかも上記係合突片の上面に位置する係合上面または上記掛り合上部材の下面に位置する衝突面における相互に圧接触する部分のいずれかの一方の面には、金属片をその表面が露出する状態で埋め込み状態に備えさせ、他方の面は合成樹脂材が露出する状態にした。 （もっと読む）

【課題】レバーを傾動させることにより短時間で加工布の枠張を行うことができ、且つ任意の傾動角度に調節されたレバーが枠張された加工布を弛緩させる方向へ傾動することを防止することにより厚さが異なる加工布の枠張も短時間で行うことができる刺繍枠を提供することを目的とする。
【解決手段】環状の保持枠２１と、保持枠２１との間に加工布を挟着して枠張する挟着枠２５とを備え、挟着枠２５に切離部２７を形成し、切離部２７にて相対する挟着枠２５の両端間２５ｌ、２５ｒに切離部２７を繋ぐ調節締結具３０を架設した刺繍枠であって、調節締結具３０は、操作レバー４３と、操作レバー４３の傾動角度に応じて切離部２７の間口を連続的に拡大又は縮小する拡縮機構と、操作レバー４３が枠張された加工布を弛緩させる方向へ傾動することを防止する防止機構４１、４５とを備えたことを特徴とする刺繍枠。 （もっと読む）

【課題】テーブル上において刺繍枠１を急速に動かす場合でも、磁石６８に吸着されている接合部材２２の背面は引止片７５で挟まれ、安定した吸着状態を維持し、刺繍枠１が不測の動きをすることはなく、予定した美しい良品質の刺繍模様が期待できるようにする。
【解決手段】テーブルの上をＸＹ方向に作動させる基枠Ｂに対し着脱自在に装着する刺繍枠１の連結部材５には、一面に、磁石６８の表面68aに平行する当接面22bを備え、他面には引寄部材７３の引止片７５を係合させる為の係合面22eを備える板状の接合部材２２を備えさせ、一方基枠Bには、弾力性を有する板状の押下片７４と、押下片７４の先部から下方に延びる状態に形成される板状の引止片７５を備えさせ、磁石６８の表面68aに接合部材２２の一面を吸着させた状態では、その他面に上記引止片７５を係合させる状態にする。 （もっと読む）

【課題】 複数の針棒の夫々の下部に付される針先の孔に通してある色糸の色替え作業に先立ち、多針ミシンの針落ち位置の手前にあったシークイン供給装置を目障りにならない側方位置に退避させて、作業者に対して作業空間を広く感じさせるようにする。
【解決手段】 支持機構３６は、多針ミシンＢの手前側において、横動枠４に連結支持されている軌条３８と、軌条３８に対して往復移動を自在に備えさせてある基台機構４０と、
多針ミシンＢの手前側において、横動枠４の前面に平行する状態に配置され、往復横動自在にしてある位置決め条４５とを備え、
上記横動枠４を横動させてシークインを色違いの色糸で縫付けるときには、上記位置決め条４５を不動状態にし、上記横動枠４の手前側を開放させたいときには、位置決め条４５を横動させることにより、シークイン供給装置Eを針落ち位置１ａの位置から側方に退避させるように構成した。 （もっと読む）

【課題】複数の針棒の夫々の下部に付される針先の孔に通してある色糸の色替え作業に先立ち、多針ミシンの針落ち位置の手前にあったシークイン供給装置を目障りにならない側方位置に退避させて、作業者に対して作業空間を広く感じさせるようにする。
【解決手段】シークイン供給装置Eの支持機構３６は、多針ミシンＢの側方において多針ミシンＢに向けて長く形成してある軌条３８と、軌条３８に対して、軌条の長手方向に向けて往復移動を自在にしてある基台機構４０と、多針ミシンＢの前面B1から離した位置に配設してある横持出アーム４５とを備え、横持出アーム４５の先部は、シークイン供給装置Eの主要枠５４に連結すると共に横持出アーム４５の元部は基台機構４０に連結して、基台機構４０を軌条３８に沿って進退させることによって、シークイン供給装置Eを供給位置７９と、多針ミシンBの手前側を開放させる退避位置８０とに移動を可能に構成した。 （もっと読む）

【課題】送りユニットを送り方向に位置調整しても、シークインテープの送り量が変化しないようにする。
【解決手段】
駆動力を出力する駆動部２７ｃを備えた駆動装置１０と、シークインテープＴを針落点に向かう送り方向Ｐにスライド可能に支持するとともに送り方向Ｐに位置調整可能に設けられた送りユニット３０とを含み構成されたシークインテープ送り装置９に、以下の特徴を採用する。
すなわち、駆動部２７ｃを、送り方向Ｐに直交する上下方向に直線往復運動をするように構成する。そして、送りユニット３０に、駆動部２７ｃの直線往復運動を送り方向Ｐの運動に変えてシークインテープＴに伝えることによりシークインテープＴを送り方向Ｐに駆動するリンク機構４０を設ける。 （もっと読む）

【課題】複数の針棒の下部に付される色糸の色替え作業に先立ち、上方に位置する「大きなリール」を作業者から見て手前側が大きく開放される状態にして、作業空間を広く感じさせるようにする
【解決手段】アーム36とガイドレール55との連結を、アーム36の最も手前側の端部39ａの部材に対して、ガイドレール55によって案内される主枠60の上部に備えさせるリール66の手前側66ａが、退避位置80において、上方から見て、リール66の奥側よりも大きく隣接する多針ミシンＢの方向へ向けて回動して、当該多針ミシンＢの手前側上方の作業空間81が大きくできるように配設された枢着部45を介して連結する （もっと読む）

【課題】折返点とその１針前の針落点との間のステッチを、折返点の１針後の針落で縫い込み難くする。
【解決手段】
まず、ステッチを折り返す折返点となる針落点ｔ３ｏを検出する。次に、折返点の１針前の実際の針落点ｔ２と、折返点の１針後のデータ上の針落点ｔ４ｏとの間のピッチを測定する。そして、そのピッチが、設定された所定の長さ未満又は以下であるときは、折返点の１針後の実際の針落点ｔ４をデータ上の針落点ｔ４ｏから、折返点の１針前の実際の針落点ｔ２から離れるようにシフトさせる補正をする。その一方、該ピッチが、該所定の長さ未満又は以下でないときは、補正をしない。 （もっと読む）

【課題】 袖等の筒状体Ｓの布の性質が、皺の付き易い布であっても、これに直角に折り曲がるような「折り曲げ皺」を付けることなく装着できる袖等の刺繍枠を提供しようとするものである。
【解決手段】
下枠２における受枠部2aの受部材１０の上面も下面も平坦にし、上枠３における押え枠部3aの押え部材２５も対応平坦面に形成し、上記上枠３の上枠主体部3bに対して、押え枠部3aは別体に形成してあって、押え枠部3aは上枠主体部3bに対して弾力的な上下動を可能に弾力連繋機構を介して連繋してあり、上記下枠２の奥側には、刺繍枠駆動機構に装着するための連結部2cを備え、下枠２と上枠３との間には、上記下枠２の受部材１０の上面に存置させる袖等の筒状体Ｓの刺繍領域の周囲を、上から上枠３の押え部材２５で押さえ付けて固定した状態を維持するために緊緩自在にした係合機構５３を備えさせたものである。 （もっと読む）