【課題】高強度と高靭性を兼ね備え、容易かつ安価に製造できる球状黒鉛鋳鉄管を提供する。
【解決手段】本発明の球状黒鉛鋳鉄管は、重量％で、Ｃ：３．２０〜４．００％、Ｓｉ：１．４０〜３．００％、Ｍｎ：０．１０〜１．００％、Ｍｇ：０．０２〜０．０８％、Ｃｒ：０．０１〜０．２０％を含有し、さらにＳｎとＣｕのうちの１種または両方をＳｎ（重量％）＋Ｃｕ（重量％）／１０ ＜０．０５０となる範囲で含有し、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなり、基地組織におけるパーライトの面積率が６０〜８０％であり、基地組織中に晶出している黒鉛の粒数が５００個／ｍｍ^２以上、平均粒径が１５μｍ以下である構成とすることにより、FCD600と同等の引張強さとFCD450よりも高い伸びを有し、しかもＳｎやＣｕの含有量の管理が容易で成分コストの安いものとなる。 （もっと読む）

【課題】魚類を利用した水質監視装置の監視水槽の清掃頻度を少なくする。
【解決手段】監視水槽１の入水槽３と遊泳槽４とを仕切る仕切壁７に通水孔７ａを設けるとともに、遊泳槽４の底部と入水槽３の上部とを沈殿槽９を介してリターン配管１０でつなぎ、このリターン配管１０にエアを吹き込んで遊泳槽４底部から入水槽３上部へ検水を送るエアリフトポンプ１１を設けて、入水槽３と遊泳槽４の水位差により入水槽３内の検水が仕切壁７の通水孔７ａを通って遊泳槽４に流れ込み、遊泳槽４内に水流が生じるようにした。この構成では、遊泳槽４内に水流を生じさせる手段として、検水中の濁質成分の影響によって故障するおそれのないエアリフトポンプ１１を用いたので、監視水槽１の清掃頻度を少なくすることができる。 （もっと読む）

【課題】鋳型のキャビティ面に、複雑な形態の識別マークの鏡像マークを短時間で彫り込むことができるようにすることである。
【解決手段】遠心鋳造される鋳鉄管の受口の端面に識別マークを鋳出すための、鋳型のキャビティ面としての中子１１のフランジ面１２ａに、彫り込み端子２５をエア圧で繰り返し突き出しながら、キャビティ面１２ａに沿って移動させるマーキング装置２０で鏡像マークを彫り込むことにより、中子１１のフランジ面１２ａに、複雑な形態の識別マークの鏡像マークを短時間で彫り込むことができるようにした。 （もっと読む）

【課題】粉粒体の精密な切り出しができるようにする。
【解決手段】ロスインテーブルフィーダ１０と、その下方に設けた電磁力平衡式荷重センサを用いた秤量コンベヤ１１間にシュート１２を配置する。そして、前記秤量コンベヤ１１を定速で作動して、ロスインテーブルフィーダ１０から切り出される粉粒体を計量し、その計量に基づいて、ロスインテーブルフィーダ１０の切り出し速度を制御する。このように、ロスインテーブルフィーダ１０の速度を制御して切り出し量を適正になるように保つ。また、ロスインテーブルフィーダ１０の計量値で秤量コンベヤ１１の計量値を校正することにより、常に精度を保つことができる。 （もっと読む）

【課題】鋳出しマーク付鋳鉄管に、個別のマークを容易に鋳出すことができるようにすることである。
【解決手段】鋳鉄管の受口の端面にマークを鋳出すための中子１１のフランジ面１２ａの凹の鏡像マークを、中子１１の造形後に、フランジ面１２ａに逐次彫り込みを入れるマーカ２４を有するマーキング装置２０によって付与することにより、鋳出しマーク付鋳鉄管に、個別のマークを容易に鋳出すことができるようにした。 （もっと読む）

【課題】ロスインウェートフィーダの供給中の無制御運転を改善する。
【解決手段】第１のホッパー３の下方に第２のホッパー４を配置したロスインウェートフィーダで、第２のホッパー４からの粉粒体の切り出しと、第１のホッパー３から第２のホッパー４への粉粒体の供給を同時に行う供給期間の制御目標値として、第１のホッパー３を計量して求めた重量の減少量を増加分として、予め設定した切り出し量を減じて算出したものを使用する。このように、供給期間中の制御目標値の算出に第１のホッパー３の計量値を採用することで、外乱によって計量値が変化してもその変化に追従できるので、供給中の無制御運転を改善でき、切り出し精度を向上できる。 （もっと読む）

【課題】段ボール等の剛性の小さい素材から成る制気口ボックスを、変形させることなく安定して吊り下げられるようにする。
【解決手段】ダクトが接続される箱体１の底板１１に吹出口部材３を備えた制気口ボックスにおいて、段ボール製の箱体１の内部に、吹出口部材３に下部が連結されて上方へ延びる金属製の吊下部材２を設け、この吊下部材２で自重を支持する。吊下部材２を、板材の折り曲げにより形成し、その折曲稜線に交差する方向にノッチ２６を形成し、箱体１の底板１１と吊下部材２と吹出口部材３とを締結具２８で固定する。円形のアネモを取り付ける場合、吊下部材２と吹出口部材３の連結部では、吊下部材２の下端部の足板部２４と押圧板２５とで、箱体１からの抜止用に形成した吹出口部材３のフランジ３２を回転自在に挟持し、アネモ等の取付用穴の位置や、アネモの向き調整を容易にできるようにする。 （もっと読む）

【課題】大口径のバルブやパイプの管体の内部に、安定した足場を簡単に構築できるようにすることである。
【解決手段】バタフライ弁の管体としてのハウジング１の内面の下部に、内面から突出するように、高さ位置が互いに等しく形成され、足場板１０が掛け渡される１対の足場板掛け部７を、ハウジング１の水平な径方向に間隔を開けて設けることにより、大口径の管体の内部に、安定した足場を簡単に構築できるようにした。 （もっと読む）

【課題】金属管の挿し口の外周面に溶接される突部形成素材を、挿し口の軸方向に的確に位置決めできるようにすることである。
【解決手段】鋳鉄管４１の挿し口４２を、突部形成素材４４よりも幅の広い外周溝４３が形成され、この外周溝４３の底に突部形成素材４４が押圧ローラ５で押圧されるものとし、押圧ローラ５の一端側に突部形成素材４４の片側の側端面に当接される大径段差部５ａを設け、この押圧ローラ５の大径段差部５ａで、突部形成素材４４を外周溝４３の一端側の側壁に押し付ける押し付け手段を設けることにより、鋳鉄管４１の挿し口４２の外周面に溶接される突部形成素材４４を、挿し口４２の軸方向に的確に位置決めできるようにした。 （もっと読む）

【課題】推進工法用キャスターの重量を低減するとともに、各種外径の管体にも対応できるようにする。
【解決手段】 管Ｐの挿し口１を別の管Ｐの受口２に挿入して継合わせつつ、それらの管Ｐをさや管Ｓ内に敷設する際に、前記管Ｐの前記さや管Ｓ内での移動のために、前記管Ｐの外周に固定して使用する推進工法用キャスターにおいて、前記管Ｐの外周に巻回される繊維製のベルト１１と、そのベルト１１に固定される台座１２と、その台座１２に回転自在に固定される車輪１３とを備え、前記ベルト１１が前記管Ｐの外周に締め付けられることで、前記車輪１３が前記管Ｐの管軸方向に沿って回転自在に固定される構成とした。 （もっと読む）