【課題】植物性有機物からタールの少ない良質の生成ガスを得ることができ、かつ、タールの付着によるトラブルの恐れがないガス化装置を提供することである。
【解決手段】植物性有機物の被処理物Ａを乾燥する乾燥室１の下方に絞り部２を介して熱分解室３を配設し、絞り部２に被処理物Ａを熱分解室３へ落下させる流量を規制する昇降弁４を設けるとともに、絞り部２を冷却する冷却ジャケット６を設けることにより、乾燥した被処理物を少量ずつ熱分解室３へ落下させて、これを５００℃以上で急速に熱分解させることができるようにするとともに、絞り部２を冷却して乾燥室１の下部が２００℃以上のタール発生温度領域とならないようにし、植物性有機物からタールの少ない良質の生成ガスを得ることができ、かつ、タールの付着によるトラブルの恐れがないようにした。 （もっと読む）

【課題】クランクプレスのクランク軸の回転位置を高い精度と信頼性で検出可能とし、その回転位置の検出に用いるアブソリュート型回転位置検出器にノイズが印加されても、回転位置検出器の故障を的確に判定できるようにすることである。
【解決手段】クランク軸３の２種類の回転位置検出器の一方を、レゾルバ１１ａと位置変換器１１ｂから成るアブソリュート型回転位置検出器、他方をロータリエンコーダ１２ａとパルスカウンタ１２ｂから成るインクリメンタル型回転位置検出器として、クランクプレスのクランク軸３の回転位置を高い精度と信頼性で検出可能にするとともに、演算器１３で比較演算される両者の検出値の差が複数回連続して所定の閾値を越えたときに、いずれかの回転位置検出器が故障であると判定することにより、アブソリュート型回転位置検出器にノイズが印加されても、回転位置検出器の故障を的確に判定できるようにした。 （もっと読む）

【課題】大きな屈曲に対しても漏水を生じないようし、シール部材の変形性能を低下させないようにする。
【解決手段】受け口１２内にフランジ部１３ａを有する挿し口１３をシール部材１５を介在させて挿し込み、袋ナット１７を前記受け口１２の外周にねじ込んでシール部材１５を抜け止めする。その袋ナット１７の鍔部１７ａと前記受け口１２の端面１２ａとの間に、シール部材１５の環状突出部１５ａを夾んで固定したので、シール部材１５は、継手部が大きく伸縮又は屈曲しても移動したり外れたりせず、漏水を生じさせない。また、シール材１５を、フランジ部１３ａの外周面２３ａとそれに対向する受け口１２の内周面２２との間の空間Ｐ、及び挿し口１３の外周面２３と袋ナット１７の内周面２８との間の空間Ｑに臨ませたので、圧縮によるシール部材１５の変形はその両空間Ｐ，Ｑへと逃げる。このため、シール部材１５の弾力性は減少せず変形性能が低下しない。 （もっと読む）

【課題】コンパクトで乾燥能力が高く、かつ原料の熱劣化が生じにくい気流乾燥機を提供することである。
【解決手段】ケーシング１内に設けた多孔板３の上面に沿って回転する攪拌羽根４の回転領域に、粒状の解砕媒体１１を配して、多孔板３上の原料を効率よく解砕するとともに解砕媒体１１との接触によって急加熱できるようにすることにより、原料を十分に乾燥させるのに必要な原料と熱風との接触時間を従来よりも短縮して、十分な乾燥能力を確保しつつ乾燥機全体のコンパクト化を図れるようにするとともに、原料の熱劣化が生じにくいようにしたのである。 （もっと読む）

【課題】光ファイバ１による被処理水への紫外線照射エリアを拡大する。
【解決手段】河川、湖沼、排水処理槽、排水路等の被処理水内に外部から光ファイバ１を介して紫外線を照射し、その底から散気する。紫外線１２は、散気による気泡４に当たって乱反射１２’するとともに、気泡を水面に滞留させ、その気泡層によって、紫外線の水面からの放射を防止するため、紫外線の槽Ｓ内での照射効率が高く、円滑な被処理水の紫外線による消毒・殺菌が行われる。散気は、間欠的に行うことが、気泡４を長く滞留させる点から好ましい。その間欠散気は弁７の選択的な開閉によって行う。仕切板６により、各光ファイバ１を区画すれば、各区画内の消毒・殺菌作用の状態も把握し易いうえに、散気による気泡の流れも上昇速度が一定となるなどの乱れが生じ難く、より円滑な消毒・殺菌作用が行われる。光ファイバは途中で屈曲させて漏洩部を形成することができる。 （もっと読む）

【課題】燃料ボンベを楽にまた安全にセット、交換できるようにする。
【解決手段】電動車イス１の座面部３下に燃料電池本体８を設け、その燃料電池本体８の後方、背もたれ部２背面側にボンベ保持部材１０を設けて、その保持部材１０により筒状の水素ボンベ９を縦置きで車イス１に固定する。その水素ボンベ９は、前記保持部材１０の上方から降下させることにより前記ボンベ保持部材１０に係止可能であり、また、その水素ボンベ９を前記係止状態から持ち上げることにより前記保持部材１０から取り外し可能である。このようにすれば、水素ボンベ９の固定位置、及び着脱作業時の保持位置が高くなるので、ボンベ９をセット、交換する際に作業者は大きくかがみ込む必要がなく楽に安全に作業できる。また、水素ボンベ９が燃料電池本体８の後方に位置するので、燃料電池本体８からの排出気体がボンベ９周囲へ効率的に誘導されて水素の供給効率が高まる。 （もっと読む）

【課題】鋼材表面とコンクリートとの付着強度を高める。
【解決手段】コンクリート構造物に埋設される鋼材表面にコンクリートを密実にすることによりそのコンクリートと前記鋼材１との付着性能を高める添加材を塗布しておき、その周囲にコンクリートを打設したものである。添加材としては、シリカヒューム、高炉スラグ、フライアッシュ、アルミナ等のセラミック粉末、又はガラス粉末を採用できる。このようにすれば、添加材の効果により、鋼材表面とコンクリートとの付着力は増大する。また、上記鋼材表面に、添加材に代えて、無機又は有機材料の短繊維を配置し、その周囲にコンクリートを打設してもよい。鋼材周囲に配置された無機又は有機材料の短繊維は、コンクリートを密実にし、上記添加材と同様の効果を発揮し得る。 （もっと読む）

【課題】貫通孔周囲に配置した補強筋に対し、せん断ひび割れへの補強効果を最大限発揮させる。
【解決手段】梁１０に設けた貫通孔１４の周囲に、前記梁１０にせん断応力が作用した際に生じるせん断ひび割れ１８にその中程で交差するせん断補強筋１５を配置したコンクリート造梁において、上記せん断補強筋１５の中程に、前記せん断ひび割れ１８の進展を誘導するひび割れ誘導手段２０を設けたものである。ひび割れ誘導手段２０は、その誘導方向に長い梁表面の切欠き、梁内部の空隙、又は梁内部への埋込部材などを採用し得る。ひび割れ誘導手段２０により、せん断ひび割れ１８は、せん断補強筋１５に直交する向きに誘導されるのでせん断補強筋１５には引張応力が生じ、その引張応力が、ひび割れ初期から終局状態に至るまで常に補強筋１５の中程を境に相反する方向に生じさせる。このため、せん断補強筋１５は、その補強効果を最大限発揮することができる。 （もっと読む）

【課題】貫通孔周囲に配置したせん断補強部材に対し、せん断ひび割れへの補強効果を最大限発揮させる。
【解決手段】梁１０に設けた貫通孔１４の周囲に、前記梁１０にせん断応力が作用した際に生じるせん断ひび割れ１８にその中程で交差するせん断補強部材１５を配置したコンクリート造梁において、貫通孔１４の上部及び下部のせん断補強部材１５の周囲にコンクリートを密実にすることによりせん断補強部材１５との付着性能を高める添加材６を塗布し、その周囲にコンクリートを打設する。添加材６としては、シリカヒューム、高炉スラグ、フライアッシュ、アルミナ等のセラミック粉末、又はガラス粉末を採用できる。添加材６の効果により、貫通孔１４の上部及び下部のコンクリートとせん断補強部材１５との付着力は増大し、せん断ひび割れ１８はせん断補強部材１５の中程で進展するので、せん断補強部材１５は、ひび割れ初期から終局状態に至るまで常にその補強効果を最大限発揮することができる。 （もっと読む）

【課題】梁に生じるせん断ひび割れが梁を貫通し難いようにする
【解決手段】形状・大きさを同一とする二つのせん断補強筋１５，１６を、梁１０に設けた貫通孔１４の長さ方向両端部に配置し、その両せん断補強筋１５，１６の対応する部材同士を上記貫通孔１４周り同一の向きに配置する。貫通孔１４は梁軸方向に直交して設けられ、両せん断補強筋１５，１６の前記対応する部材同士は、その貫通孔１４中心からの距離が異なる位置に配置されて、上記貫通孔１４中心を夾んで側面視対称とする。このようにすれば、梁１０に生じるせん断ひび割れ１７，１８が、その梁１０の表裏両面１２，１３において、貫通孔１４中心周り異なる位置に生じるので、そのせん断ひび割れ１７，１８が梁１０の幅方向に貫通し難いようになる。このため、梁１０は、より高いせん断応力にも対応できるようになる。 （もっと読む）