【課題】肢体を支持する肢体支持面を構成する型枠にカバーを強く緊張して簡便に張設し、又、カバーを取り替えて肢体支持面のデザインを一新出来るようにする。
【解決手段】肢体支持面を覆う表面材３１と型枠の枠桿１２を覆う裏面材３２を周縁で連続させ、裏側に裏面材に縁取られた嵌込口３５を形成し、周縁の絞り込まれた水盤形状にカバー３０を構成し、嵌込口から嵌め込んで型枠２８にカバーを被せる。嵌込口の周縁と型枠の枠桿１２には雌雄係合する係止部１５・２７を設け、その係止部を介してカバー３０と型枠２８が係脱自在に接合する。カバー３０には、破断伸度６０％以上、１５％伸長後の弾性回復率９０％以上、１０％伸長時の伸長応力０．１ｃＮ／ｄｔｅｘ以上、繊度３００ｄｔｅｘ〜３０００ｄｔｅｘの弾性糸条が使用されており、１０％伸長時の伸長応力が５０Ｎ／５ｃｍ〜６００Ｎ／５ｃｍの弾性布帛を使用するとよい。 （もっと読む）

【課題】パイルがベース経編地に確り係止されていて抜け難く、腰が強く、パイル長が短く押し倒され難く、パイル面が平滑でエンボス加工し易く、パイル繊維が平行に揃っていて吸水性がよく、形際先鋭にプリントすることが出来、弾性樹脂組成物が含浸し易く、人工皮革に仕上げ易く、耐圧縮性と耐摩耗性と耐洗濯性に優れたパイル経編地を得る。
【解決手段】バック筬の地糸に編成されるベース経編地１４に、フロント筬のパイル糸１３を編み込んだ生機経編地１５のニードルループ面を起毛し、パイル糸のニードルループ２３によるカットパイル２４を形成する。カットパイルの根元３４を係止する地糸のニードルループは１針振りの閉じ目とする。パイル長Ｈは０．７ｍｍ以下とし、パイル経編地の総厚みＴの２分の1 以下にする。地糸１１・１２をバック筬とミドル筬によって編み込む場合、その何れか一方の地糸のニードルループを１針振りの閉じ目にするとよい。 （もっと読む）

【課題】アクリル板やメラミン板等の透光層を布帛表面に積層して成る化粧材において、透光層の表面において外部映像が二重写しに反射することなく、樹脂に表面繊維が被覆されてない布帛固有の美観を、透光層の表側に表現する。
【解決手段】布帛１１に密着した接着層１４と、その接着層１４の上に積層されて接着層１４を平坦にする平滑面１９の形成されている平滑層１３とによって透光層１２を構成する。接着層１４との密着面に露出して隣り合う布帛１１の少なくとも一部の表面繊維１７と表面繊維１７との表面繊維間隙間１８において、布帛内部に介在する空気に接着層１４を接触させる。布帛表面の凹凸に沿って布帛表面に接触して布帛表面の凹凸に沿った凹凸を有する接触層１６と、その接触層１６の凹凸に沿って接触層１６に接触して接触層１６の凹凸に沿った凹凸を有する媒介層１５とによって接着層１４を構成してもよい。 （もっと読む）

【課題】防炎剤の吸着斑による色差や凝集物による汚染がなく、防炎性能に優れた難燃性ポリエステル繊維糸条の提供。
【解決手段】ポリエステル繊維糸条を巻き上げたチーズのボビンをスピンドルに嵌め込んでチーズ染色釜に装填し、ボビンに開けられている液流孔とスピンドルに開けられている液流孔を通して防炎処理液をチーズの周面とスピンドルの周面の間を循環させ、その防炎処理液に配合された防炎剤をチーズのポリエステル繊維糸条に吸着させる防炎処理において、防炎剤に融点が５０℃〜１５０℃のハロゲン系防炎剤を防炎処理液に配合し、その防炎剤の融点以上の温度でポリエステル繊維糸条をチーズ染色釜内で処理する。ハロゲン系防炎剤には融点が８０℃〜１３０℃の臭素含有化合物を使用するとよく、防炎処理時のチーズ染色釜内の処理温度は１１０℃〜１５０℃にするとよい。 （もっと読む）

【課題】美観や触感、風合いがよく、仕立縫製適性を具備し、機能性や耐久性の点でも優れた弾性肢体支持面材を得る。
【解決手段】破断伸度が６０％以上であり、１５％伸長後の弾性回復率が９０％以上の弾性糸条２１が適用されており、その弾性糸条２１が長く延在する延在方向におけるヒステリシスロス率（ΔＥ）が２０〜４５％の弾性布帛１２に、その弾性糸条２１の延在方向における１０％伸長時の弾性布帛１２の伸長応力Ａ_L ・Ａ_c よりも伸長応力Ｂ_L ・Ｂ_c の少ない品質補完層１１を積層し、弾性糸条２１の延在方向における１０％伸長時の応力が５０〜３００（Ｎ／５ｃｍ）であり、その延在方向におけるヒステリシスロス率（ΔＥ）が２０〜４５％の弾性肢体支持面材１０を調製する。 （もっと読む）

【課題】弾性基布の密度を変化させずに表装基布に大きいメッシュ隙間を形成し、横溝と横畝が交互するピケ織物調の身体支持用弾性経編布帛を得る。
【解決手段】弾性基布１６のシンカーループ面に糸抜きメッシュ隙間５２のある表装基布２７のニードルループ面を重ね合わせ、それらの基布のニードルループを一体化した重合ニードルループ３２によって表装基布２７と弾性基布１６が一体になった身体支持用弾性経編布帛３０を編成する。弾性基布の編組織は弾性糸によって構成し、表装基布の編組織は多繊維糸によって構成する。表装基布の多繊維糸はウェール方向Ｗに前後して続く複数のコースにつき１回の割合でコース方向Ｃに移動してウェール方向Ｗとコース方向に交叉する交叉シンカーループ２９を形成し、その交叉シンカーループ２９によって３ウェール間スペース以上の振幅をもってウェール方向Ｗにジグザグに連続させる。 （もっと読む）

【課題】裁断口や周縁がカールせず縫製し易く、形状・寸法安定性に優れていると共に車両内装母材表面への張設時には皺を発生せず、パイル密度が緻密で横段のないベロア調起毛経編布帛を得る。
【解決手段】ベース編地を構成する地糸と、ベース編地のシンカーループ面に起毛パイルを形成するパイル糸によって編成され、パイル糸のシンカーループが起毛処理されて起毛パイルを形成しており、パイル／デシテックス換算密度（δ）が４０００００ｄｔｅｘ／（２５．４ｍｍ）² 以上である起毛経編布帛において、（１） 地糸とパイル糸を、それぞれポリエチレンテレフタレート繊維糸条とポリトリメチレンテレフタレート繊維糸条との二種類の糸条によって構成し、起毛経編布帛の起毛パイル層を含む総厚みを２ｍｍ以下にする。 （もっと読む）

【課題】縫合溝や突合溝、折込溝等の繊細な仕立溝で仕切られる部分絵柄２１が連続した広大絵柄１１が表面１２に描出された装飾品を効率的且つ経済的に得る。
【解決手段】縫合溝１７、突合溝１８、折込溝１９の何れかの仕立溝２０によって複数の区画３５に仕切られた装飾品の表面１２に、高透過部２４を有する可撓性な介在体２５を被せ、エネルギーを照射して高透過部２４を透過するエネルギー２３によって表面の熱可塑性繊維２６に熱捲縮、熱収縮、熱溶融の何れかの熱変形を生起させ、その熱変形の差異によって部分絵柄２１を表面の仕立溝に仕切られて隣合う区画に描出する。エネルギーによる熱変形は、仕立溝で向き合う溝壁面３６にも生起させ、その溝壁面まで各区画の部分絵柄を連続させることで、部分絵柄が仕立溝で途切れることなく連続した広大絵柄１１が装飾品の外面に描出される。 （もっと読む）

【課題】曲線形状に裁断された裁断生地をスライドファスナーで閉じ合わせ、縫合箇所が目開きせず、ベーステープが露顕せず、デザイン的にも新規な縫製布帛を得る。
【解決手段】本体生地２７をスライドファスナー２５で閉じ合わせて縫製布帛とする。ファスナーには、ストリンガ２６を係止するベーステープ２８が折り返されてストリンガとＵ字状に向き合って重なり合い、ストリンガの噛合素子２３が、その折り返されたベーステープの折り目３３の外側に突き出た隠しスライドファスナーを使用する。裁断生地は、折り返して本体生地２７と縫い代３４をＵ字状に向かい合わせる。裁断生地とファスナーは、縫い代とベーステープを本体生地とストリンガで挟み、縫い代の端縁３７とベーステープの側縁２９を重ね合わせ、生地の折り目７１とベーステープの折り目３３を重ね合わせ、縫い代とベーステープの間でミシン糸目３５で縫合する。 （もっと読む）

【課題】閉合箇所に目開きがなく起伏のある表装生地に覆われた車屋内装置品を得る。
【解決手段】引込布６９を引き込む落込溝９４を設けたパディング材９２を、一対の縫製生地２７・２７を隠しスライドファスナー２５で閉じ合わせ、裏面に引込布６９を設けた表装生地９３で被覆して車屋内装置品９０を構成する。引込布６９に重ね合わせた縫製生地２７に、その縫製生地の縫い代３４の端縁７に側縁２９の位置を合わせてスライドファスナーのベーステープ２８を重ね合わせ、引込布と縫製生地の縫い代とベーステープを縫合する。その際、ストリンガ２６をベーステープに垂直に立ち上げた状態で、ベーステープを縫製生地の縫い代に重ね合わせ、縫合後、ストリンガを倒してベーステープに重ね合わせ、ミシン糸目３５を中心にして縫製生地の縫い代３４と共に引込布６９とベーステープ２８を折り返し、噛合素子２３をベーステープの折り目３３の外側に突き出す。 （もっと読む）