【構成】
前後少なくとも一対の針床を備えた横編機により、立体編地を編成する。一対の針床の一方で表編地を他方で裏編地を、表編地の丈方向サイズが裏編地の丈方向サイズよりも大きくなるように、編成すると共に、表編地と裏編地との間を連結糸で連結する。編成された立体編地は、丈方向に沿ってＣ字状に曲がり、編み出し部と編み終わり部とが対向する。
【効果】
編成が簡単で、かつパイプ等に簡単に被せることができる。 （もっと読む）

【課題】 スライダーのタングが針本体のフックを越えて歯口に進出する場合に、案内を受けるカムへの掛り代を充分に確保することが可能な、横編機の複合針を提供する。
【解決手段】 スライダー１３の基体１５の後方アーム１５ｃは、後部に段差１５ｄが設けられ、段差１５ｄの後側でニードルジャック６の分岐アーム６ｄとの隙間が大きくなる。タング４ａがフック２ａを越えて歯口１４に進出すると、分岐アーム６ｄと段差１５ｄの後側のみが対向するようになる。ニードルジャック６が針溝１０内に沈められても、分岐アーム６ｄに段差１５ｄの後側で大きな隙間Ｓを挟んで対向する後方アーム１５ｃは沈みにくくなり、バット１５ｂの沈む量を減少させ、カムへの掛り代を充分に確保することができる。 （もっと読む）

【課題】第１編糸と第２編糸との見た目の相違に基づく柄が形成された編地を、横編機を用いて編成する編地の編成方法、およびその方法を適用して編成された部分を有する編地を提供する。
【解決手段】次の工程Ａ〜Ｃを繰り返し、第１編糸と第２編糸との見た目の相違に基づく柄を編地に形成する。第１編糸を用いてベース編目列１０を編成する工程Ａ。工程Ａで編成したベース編目列１０のうち、単数あるいは複数の対象編目１を選択し、その選択した各対象編目１に対して、上記第１編糸とは種類の異なる第２編糸を用いて割増やし目２を形成する工程Ｂ。工程Ｂで選択した対象編目１と、その対象編目１に対して形成された割増やし目２と、を重ね合わせる工程Ｃ。 （もっと読む）

【課題】優れた収縮性をもつ、引き締まった伏目処理部を得ることができる編地の伏目方法を提供する。
【解決手段】編目列を一方の針床（ＦＢ）と他方の針床（ＢＢ）に振り分けた状態としてから、同一の編糸を使用して次の［１］、［２］を交互に繰り返す。［１］ＦＢにおいて始端方向ＲＳの端部にある一方側端部編目（編目η）と、同ＦＢにおいてこの編目ηから伏目方向ＬＳに最も近い編目εと、をＢＢ上で重ね合わせ、その重ね目ε／ηに続いて新たな編目Ｐ１を形成し、その編目Ｐ１を一方側端部編目として規定し直す。［２］ＢＢにおいて始端方向ＲＳの端部にある他方側端部編目（編目Ｐ０）と、同ＢＢにおいてこの編目Ｐ０から伏目方向ＬＳに最も近い編目δと、をＦＢ上で重ね合わせ、その重ね目δ／Ｐ０に続いて新たな編目Ｐ２を形成し、その編目Ｐ２を他方側端部編目として規定し直す。 （もっと読む）

【課題】 一つの引張ばねの使用で、操作バーを回動する方向に応じて負荷を異ならせることが可能な横編機の駆動制御装置を提供する。
【解決手段】 引張ばね７による引張りで、回動部材６の引ピン６ｂは中継部材８を介して、反時計回り方向の回転モーメントを受ける。中継部材８の切欠部８ｃの先端側が従動腕１０ｂに当接して、レバー１０に対して反時計回り方向の回転モーメントを発生させる。回動部材６の押ピン６ｃは、駆動腕１０ａを介して、時計回り方向の回転モーメントを受ける。中立状態では、回動部材６で両方向の回転モーメントが釣合う。操作バー２を回動操作する際の引張ばね７による荷重は、運転側では中継部材８を介して直接与えられ、停止側では中継部材８およびレバー１０を介して与えられる。レバー１０の駆動腕１０ａの長さを従動腕１０ｂよりも長くしておけば、停止側の荷重を軽くすることができる。 （もっと読む）

【課題】独立して編成される二つの編地のウエール方向端部同士を突き合わせた状態で伏目処理により接合しても、その接合部の伸縮性を十分に確保することができる編地の接合方法を提供する。
【解決手段】第一編地１００と第二編地２００との境界から両編地１００，２００の接合を開始するにあたり、第一編地１００と第二編地２００のそれぞれで伏目Ｐ１，Ｐ２を形成することを繰り返す。そして、第一編地１００における伏目Ｐ１の形成と、第二編地２００における伏目Ｐ２の形成との間に、前後いずれかの針床の空針に掛け目Ｒを形成し、後に針床から外すことで、第一伏目Ｐ１と第二伏目Ｐ２との間を繋ぐ糸長を稼ぐ。 （もっと読む）

【課題】 組立の手間や調整を低減し、手動による開閉操作も容易な横編機の生地払い装置を提供する。
【解決手段】 生地払い板１５は、編出しベッド６の昇降経路の前方の排出位置１２ａに臨んで基端側が支持され、レバー２２にロックされる状態で、ロック軸２３を中心として遊端側が前方に揺動変位して、編出しベッド６の昇降経路を開放する。編地の巻下げ時に、生地払い板１５の遊端側が下降状態の編出しベッド６の上方位置１２ｂを覆って編出しベッド６の昇降経路を閉鎖し、前方下方への傾斜で編地を排出する。生地払い板１５の下方で、編出し装置４の下部に臨み、編出しベッド６の昇降に連動して、生地払い板１５を開閉する駆動力を発生させる連動機構１８が配置される。レバー２２に対してロック軸２３をロックさせなければ、生地払い板１５を手動で開閉することもできる。 （もっと読む）

【課題】 ブレーキディスク間を通す編糸の位置を変更することができ、ブレーキディスク間の押圧も均一に行うことができる編糸用ブレーキを提供する。
【解決手段】 回動環部材１２は、外周側に、編糸３の入側と出側とを案内する案内部が設けられ、回動させて、（ａ）とともに、（ｂ）や（ｃ）に示すように、編糸３がブレーキディスク４を通過する位置を調整することができる。ブレーキディスク４が回転する軸線１１ａに沿って押圧ばね９を設けるので、押圧も均一に行うことができる。 （もっと読む）

【課題】 一つのセンサを備えるだけで、プレッサーバーの歯口への進退を検出可能な横編機の編地プレッサー装置を提供する。
【解決手段】 編地プレッサー装置１が横編機のキャリッジに搭載される状態では、ステッチプレッサー２の先端のプレッサーバー２ａが横編機の歯口に臨む方向となる。揺動機構３は、ステッチプレッサー２を、プレッサーバー２ａが歯口に進退動するように揺動させる。ステッピングモータ４は、揺動機構３を介してステッチプレッサー２を駆動する。回動部材５は、ステッピングモータ４の出力軸４ａに取付けられる。センサ６は、ステッピングモータ４に近接して配置される。出力軸４ａが回転してプレッサーバー２ａが進退する状態に応じて、センサ６で検出されるようになる位置に、回動部材５に二つの突起を設けておくことで、一つのセンサ６でも、進退を検出することができる。 （もっと読む）

【課題】 タングを二枚のブレードで形成するスライダーを針本体に対して後退させるクリア時に、タングをスライダー溝に沈めるための案内を確実に行わせることが可能な、横編機の複合針を提供する。
【解決手段】 （ｂ）に示すクリア時には、ブレード１４の頭部１４ｇはスライダー溝１２ｃのクリア部１２ｉに収容され、張出し部１２ｅ下面の押圧部１２ｆで傾斜部１４ｆが押圧される。タング１４ａはスライダー溝１２ｃ内に沈められ、編目は針幹１２ｂに沿って円滑に後退することができる。アーム１４ｂは、張出し部１２ｅの上方を越えて後方に延出されるので、タング１４ａに後続して湾曲部１４ｅを設けても、針本体１２にスライダー１３を上方から組合せて複合針１１を形成することができる。 （もっと読む）