説明

株式会社畑鉄工所により出願された特許

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【課題】フィーダ本体内を流動する原料の流量と充填量とのバランス調節が容易、かつ、原料のブロッキングを抑制可能な粉末充填用フィーダを提供する。
【解決手段】原料回収部22が形成された一端部21a、原料出口部23が形成された他端部21b、これら両端部にわたる内側枠部21c及び外側枠部21dを有したフィーダ本体21に、本体内を流動する原料の量の調節機構31を設ける。調節機構は、第1可動堰(堰部)32と、第2可動堰34と、開度調節部材41を備える。第1可動堰を内側枠部21cと外側枠部21dのうちの一方に設ける。第2可動堰を第1可動堰に接離するように他方の枠部に取付ける。第2可動堰は第1可動堰の開度規制部32bとの間に上方に開放されるとともに内外両枠部間の幅よりも狭い隙間Gを形成する開度規制部34bを有する。開度調節部材をフィーダ本体に取付け、この部材で可動堰を動かして隙間の幅を変える。 (もっと読む)


【課題】 回転盤に取付けられた臼の臼孔に供給される核部材のセンタリング不良を抑制しつつ有核成型品を製造できる回転式粉末圧縮成型装置を提供する。
【解決手段】 打錠装置1は、臼9内の粉末を上杵と下杵で圧縮して成型品とする打錠機2と、臼孔9aに供給された第1粉末上に核錠Aを供給する核供給機3を具備する。核供給機は、核錠を転送する転送円板47を、回転盤7の半径方向とこれに略直交する方向に移動させるサーボモータ45,49を備える。核供給機3を打錠機2と機械的に接続されていない状態に設置する。臼孔に供給された第1粉末と核錠を加圧する仮圧縮ロール17を、円板47と核錠を覆う第2粉末を臼孔に供給する粉末供給器12との間に配設する。仮圧縮製品を撮像する撮像器31をロール17からスクレーパ24までの間に配設する。撮像器31の画像信号に基づいて検出された臼孔9aに対する核錠Aの供給位置の補正量を、コントローラ55でサーボモータ45,49に与えて円板47の位置を調節させることを特徴としている。 (もっと読む)


【課題】回転盤から取出される良品に不良品が混入したか否かを検知できるとともに、混入に対する不良品対策を実行可能な粉末圧縮成型品取出し装置を提供する。
【解決手段】回転盤7に取付けた臼9から下杵で押出された錠剤(成型品)Tをスクレーパ28で回転盤外に導出するとともに、スクレーパの上流側でかつ臼孔9aの回転軌跡の内側に不良品排出用のノズル31を配置し、圧縮成型時に得られた成型情報を基に良否判定された不良品Taを、ノズルから噴射される空気で第1通路(不良品排出部)Saに排出する粉末圧縮成型品取出し装置3を前提とする。回転軌跡とノズルから噴射される空気の交差部Cとスクレーパとの間に、これらの間を移動する下杵に不良品が載っているか否かを検知する検知器35を配設する。この検知器が下杵に載っている不良品を検知することに基づいて制御装置15で所定の不良品対策を実行させるように構成した。 (もっと読む)


【課題】粉末圧縮成型品を一個ずつ良品と不良品とに選別し確実に取出することができる粉末圧縮成型品取出し装置を提供する。
【解決手段】取出し装置3は、転送円盤21、ガイド31、及び排出部61,68を備える。円盤21は、回転盤11の臼取付け部11a上面に一部が重なるように配設され回転盤の回転方向と順方向に回転盤の回転と同期回転され、その周部に成型品Cが一個ずつ収容されるポケット22を周方向に一定間隔で有する。ポケット外への成型品の外れを防止するガイド31を、転送円盤21の周部の一部を覆って設ける。臼上に押し出された成型品Cの転送円盤21への受け渡し位置に対し円盤21の回転方向下流側に排出部61,68を設ける。第1の排出部61でポケット22内の成型品Cに空気圧を付与してこの成型品を転送円盤21外に排出し、排出部61を通過したポケット22内の成型品Cを第2の排出部68で転送円盤21外に排出することを特徴としている。 (もっと読む)


【課題】輸送体を移動させるガス量の増加を招かないとともに、輸送体を円滑に動かして固粒体を輸送できる気力輸送装置を提供する
【解決手段】気力輸送装置1は、一端側に搬入口3bを有した直管製の輸送管2、輸送管の他端に連結された転回器21、直管製の搬出管31、輸送体41、及び輸送管に対する空気の供給と吸引をする給排気手段を具備する。転回器21は、内周面22aが円形で、輸送管の他端開口に連続する入口23及び出口24が形成された器体22、輸送管の内径と同一内径の直管からなり内周面22aに沿って回転可能な転回筒25、及び転回筒を入口23又は出口24に選択的に連続させる回転駆動体27を有する。搬出管31を出口に連続させて器体に連結する。輸送体41の全長は転回筒25より短い。給排気手段で、輸送体41を、搬入口3bに供給される固粒体を輸送管2内で受け入れる位置と、輸送管2の他端開口に連続された状態の転回筒25内に配置される位置とにわたって往復移動させることを特徴としている。 (もっと読む)


【課題】成型機本体に対して横方向に移動して着脱される回転盤の着脱操作を円滑にできる回転盤着脱支援設備を備えた回転式粉末圧縮成型機を提供する。
【解決手段】回転式の打錠機は、被支持部49及びキー状の動力受け部を有した回転盤42を備える回転盤ユニット41と、回転盤着脱支援設備を具備する。支援設備は、キー溝状の駆動力伝達部13aを有した成型機本体2に対しユニット41が横移動されて成型機本体2に着脱される際に用いる。この設備は、成型機本体2内の本体側レール81、ガイドレール96を有した台車ガイド85、回転盤昇降機構、及び被支持部49を下側から支持する着脱台車151を備える。台車ガイド85を成型機本体2の一側に配設して両レール81,96を連続させる。回転盤昇降機構はユニット41の下側からユニット41を昇降させて動力受け部を駆動力伝達部13aに係脱させる。着脱台車151を両レールで導いて成型機本体2内と台車ガイド85にわたって移動させて、ユニット41の着脱を支援することを特徴としている。 (もっと読む)


【課題】簡単な構成で、複数の層を有する製品の各層の質量などを評価するのに好適な回転式粉末圧縮成装置を提供することにある。
【解決手段】回転盤3に取付けられた臼4の臼孔に粉末供給器11,21,41から取込んだ粉末を、上下の加圧ロール16,25,45で圧縮成型することを粉末が取込まれる度に繰返して粉末供給器の数と同数の層を有して成型された製品を、スクレーパ61で回転盤3外に取出す回転式の打錠機2を前提とする。粉末除去用の吸引ヘッド28,48を、最も回転方向上流側の粉末供給器11より下流側に配置された粉末供給器21,41と、この粉末供給器の下流側に隣接するように配置された加圧ロール25,45との間に配設する。粉末供給器21,41から臼孔に供給された未圧縮の粉末を、吸引ヘッド28,48での真空吸引により取除いて、少なくとも最上流側位置の加圧ロール16で圧縮成型されたサンプルを、スクレーパ61で回転盤3外に取出すようにしている。 (もっと読む)


【課題】圧縮成形品の損傷を抑制しつつ、圧縮成形品表面に付着した粉を除去する信頼性が高い圧縮成型品用粉取り装置を提供する。
【解決手段】粉取り装置1は、分離管2、噴射手段21、及び回収手段31を備える。分離管2は、横たえて設置され、その長手方向の一端が開口された入口2aから長手方向の他端部の出口2bに向けて移動される圧縮成形品(錠剤D)の昇降を導く内面領域2cを有する。噴射手段21は、分離管2の長手方向に沿って間隔的に設けられた複数の噴射ノズル22を有する。これら噴射ノズル22から内面領域2cの最低位部2dに指向して噴射された圧縮空気によって、内面領域2cに沿って上向きに流動する気流Fを形成する。分離管2内の空気を吸引する回収手段31は、内面領域2cの上方に連続した位置に分離管2の内面に対する接線に沿うように設けられた第1の粉出口15を有し、この粉出口を通った気流に含まれる粉を回収する。 (もっと読む)


【課題】ロードセルの破損や出力不良を招くことなく高圧から低圧にわたる成形圧力で圧縮成形ができ、設備的な負担を軽減できる回転式粉末圧縮成形装置を提供する。
【解決手段】成形圧力を検出する高圧用ロードセル41を支持したばね受け42に伝達軸43の一端部を連結し、軸43の他端に接して低圧用ロードセル44を配設する。ロードセル44と受け42との間に調整ねじ45を移動可能に配設する。ねじ45が高圧付勢位置に配置された状態でセル41を付勢し、ねじ45が高圧付勢解除位置に配置された状態でセル41の付勢を解除するコイルばね46を、ねじ45とばね受け42との間に配置する。ロードセル44が支持されたばね受け47に接近離反する方向に調整ねじ48を移動可能に配設する。ねじ48が低圧付勢位置に配置された状態でセル44を付勢し、ねじ48が低圧付勢解除位置に配置された状態でセル44の付勢を解除するコイルばね49を、ねじ48と受け47との間に配置する。 (もっと読む)


【課題】粉末滑沢剤の残量及び回収量を高精度に計測できると共に、付着に使用された粉末滑沢剤の量を正確に管理できる粉末圧縮成型機を提供する。
【解決手段】滑沢剤噴霧器20、滑沢剤供給装置30、ロードセル85、滑沢剤回収装置4、ロードセル115、及びデータ処理部86を具備する。噴霧器20は、上下杵7,8の杵先面及び臼6の臼孔に粉末の滑沢剤を噴霧して付着させる。供給装置30は、供給器31、及び供給器31の重量と略同等の重量を供給器31に上向きに与える供給器バランサー71を有する。セル85は、供給器31とバランサー71との重量差を滑沢剤の供給量として計測する。回収装置4は、付着されなかった余剰滑沢剤NO回収タンク92、及びタンクの重量と略同等の重量をタンク92に上向きに与えるタンクバランサー101を有する。セル115は、タンク92とバランサー101との重量差を余剰滑沢剤の回収量として計測する。処理部86はロードセル85,115の計測情報を処理する。 (もっと読む)


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