【課題】板材の全幅に対する接着剤の塗布量の均等化、接着剤の消費量の節約を図る。
【解決手段】塗布ロール１と、規制ロール２と、左右一対の堰板３とを有し、前記各ロール１・２の上側の対向間隔内に、接着剤の貯留部を設けて成る塗布機構Ａを、板材９の通路の上方又は／及び下方に配設すると共に、塗布ロール１の有効塗布幅を、板材９の最大幅Ｗに比べて相当に広く設定することにより、塗布ロール１の常用区域Ｕを適正な姿勢で通過する際の板材９の左右に、適宜寸法の予備区域Ｔを設けて成るスプレッダに於て、前記接着剤の貯留部へ接着剤５を供給する供給管７を、少なくとも前記貯留部の上方に於ては二本備える共に、該二本の供給管７の各末端７ｂを、前記塗布ロール１の左右の予備区域Ｔに対応する接着剤の貯留部に於ける左右の予備域ｔの上方に夫々臨ませ、二本の供給管７を介して、前記貯留部の左右の予備域ｔへ接着剤５を供給する。 （もっと読む）

【課題】矩形化した端尺単板の複数枚を定尺板状に寄集めて成る定尺単板群を、堆積台の上方へ順次搬送した後に、落下させて堆積するに際し、従来に比べて長期間に亘る良好な堆積山の堆積姿勢の維持を可能にする。
【解決手段】各定尺単板群の全長を、落下させる前に実測し、個々の定尺単板群Ａが、所定の定尺寸法Ｌに対して僅かな誤差±αしか有しない規格化定尺単板群Ａ１〜Ａｎ＋２であるのか、僅かな誤差±αを超える顕著な誤差を有する規格外定尺単板群Ｂ、Ｃであるのかを判別し、大多数の規格化定尺単板群Ａ１〜Ａｎ＋２については、常にその前端を基準位置ａに合わせて、堆積台６上へ順次落下させ、少数の規格外定尺単板群Ｂ、Ｃについては、その前端又は後端を、基準位置ａとは別異の、堆積山ＡＭの堆積姿勢の安定化に適した特例位置ｂ、ｃに合わせて、堆積台６上へ落下させる。 （もっと読む）

【課題】ベニヤ単板・厚紙等のシート体の高速搬送装置に於て、複数個の押えロールの当接時期に差異が生じたとしても、シート体の搬送姿勢や搬送速度の正確性を保障する。
【解決手段】ベニヤ単板７を高速で搬送するロールコンベヤ１の上部に、空転可能な複数個の押えロール２を、揺動可能な揺動アーム３で枢支し、ベニヤ単板７の厚さ方向へ昇降自在に配設すると共に、揺動アーム３に作動機構４を係止し、該作動機構４を介して、強制的に下降させた押えロール２によって、ベニヤ単板７をロールコンベヤ１に押圧しつつ高速搬送する搬送装置に於て、圧縮空気の噴射部材５を介して、適時、押えロール２に付設した風車状の風受け部材２ａに向けて、圧縮空気を噴射することにより、ベニヤ単板７に向けて下降させる際の押えロール２を、予め、押えロール２を空転させるに足る程度の微弱な駆動力を以って、ロールコンベヤ１の搬送速度に準ずる周速で空転させておく。 （もっと読む）

【課題】スプレッダの塗布幅や接着剤の粘性に拘わりなく、且つ、スプレッダの塗布作業の能率性を低下させることなく、安定的に屑を除去する。
【解決手段】小枝状の除去ピン９ｂの多数が、回転可能な棒状体９ａの軸芯方向と周長方向とに夫々適宜の間隔を隔てて放射状に凸設されて成る多枝付棒状の屑除去部材９を、スプレッダの塗布ロール１と平行状に、而も、前記屑除去部材９を回転させた場合に、多数の除去ピン９ｂの先端部が、塗布ロール１の外周面に付着した接着剤（１３）には接触せず、塗布ロール１の外周面に付着する屑１４には当接し得る箇所に位置させると共に、駆動源１０を以って、前記屑除去部材９を図示矢印方向に回転させることにより、専ら屑１４を除去対象物として、塗布ロール１の外周面から除去し、受樋１１内に落下させる。 （もっと読む）

【課題】斜行合板を、設備費を少なくし且つ生産性良く製造する。
【解決手段】辺１１ａ及び辺１１ｂを有する合板１１を、辺１１ａに対し傾斜した切断線１１ｃで間隔Ｌをおいて順次切断して、帯状合板１３ａ、１３ｂ、帯状合板１３ｃ、１３ｄ・・・を製造し、次いでこれら帯状合板の、２個の切断線１１ｃを、異なる帯状合板同士で互いに同一直線上に位置する状態として、辺１１ａまたは辺１１ｂで接合して接合合板１５，１７とし、次に接合合板１５，１７を切断線１１ｃに直角に適宜間隔で切断する。 （もっと読む）

【課題】単板９の通路を介して対称的に回動する上下一対の単板搬送部材１・２と、該単板搬送部材１・２の搬出口近辺に於ける単板９の表側と裏側との間を、刃先３ａが往復回動する切断刃３と、作動部材５を介して切断刃３を交互に片道回動させる制御機構１３とを有する切断装置に於て、弾性部材１４を介して単板搬送部材２を弾性変位可能に備えた場合に、端折れ等に起因して、単板９の左右の厚さが異なっても、単板搬送部材２が、切断刃３の刃先３ａに対して斜めに傾かないようにして、常に良好な切断を可能にする。
【解決手段】単板搬送部材２を枢支する左右一対の軸受部材１２の夫々に付設したラック１５と、各ラック１５と係合する左右一対のピニオン１６と、各ピニオン１６を相互に連結する連結軸１７とを有する同期変位機構を増設することで、単板搬送部材２の左右が、常に均等に変位し得るようにし、切断刃３の刃先３ａに対する常時平行性を保障する。 （もっと読む）

【課題】スプレッダに滞留する木片等の異物を適確に排除することができ、而も、単板に塗布した接着剤の接着性能を劣化させる虞のない清掃方法を提供する。
【解決手段】送りロール４の上方に、塗布ロール１とドクターロール２とを備え、前記両ロール１・２の間に貯留した接着剤１３の適量を、単板８の上面へ塗布するスプレッダに於て、ドクターロール２を正逆回転可能に備えると共に、ドクターロール２と同等幅の先端部９ａを有する清掃部材９を、単板８の通過を阻害しない位置であって、而も、先端部９ａが、ドクターロール２の周面の適宜部分に、随時当接及び離隔し得るように備え、所望時に限り、ドクターロール２を逆回転させて、貯留部に残留する接着剤１３と一緒に、異物１４を貯留部から排出し、且つ、清掃部材の先端部９ａを、ドクターロール２の周面に当接させて、貯留部から排出された接着剤１３と異物１４を掻き取るように排除する． （もっと読む）

【課題】原木の自重の慣性力に起因して、原木の移送開始時と移送停止時に発生し易い、供給姿勢の歪の発生を可及的に抑止して、原木の供給位置の精度維持を図る。
【解決手段】ベニヤレースＣの前位に、仮芯用のスピンドル３，３ａによって挟持した原木Ｇ１の好適な回転芯Ｎ１を定める制御機構（図示省略）を有する原木芯出し装置Ａと、先端部に把持爪を具備した伸縮自在な把持部材１２を有する原木供給装置Ｂとを配設し、制御機構によって定めた原木Ｇ１の回転芯Ｎ１が、把持部材１２の伸縮方向に対して平行状となる状態であって、且つ、原木Ｇ１の両木口面の輪郭に適合する、原木Ｇ１の仮想重心Ｑ１と、回転芯Ｎ１から所定距離Ｚだけ離れた部位に把持爪を介入させる際の各把持部材１２の先端部とが、可及的に接近し得る状態に至るまで、挟持した原木Ｇ１を回転させてから、把持部材１２によって原木Ｇ１を把持し直して、ベニヤレースＣへ移送する。 （もっと読む）

【課題】能率性に優れるベニヤレースへの原木の供給方法を提供する。
【解決手段】ベニヤレースＣの前位に、原木支持部材１、昇降作動機構２、カメラ３、画像処理機構兼用の制御機構（４）等を有する原木芯出し装置Ａと、把持部材５、保持部材８、揺動梁１０、駆動源１５等を有する把持供給機構ｂ１、並びに把持部材用の伸縮作動機構（ｂ２）を具備して成る原木供給装置Ｂとを併設し、原木芯出し装置Ａに於て定めた原木Ｇの回転軸Ｈが、把持部材５の伸縮方向ｆ２に対して平行状となるように、昇降作動機構２を介して、左右の原木支持部材１の高さを調整してから、把持供給機構ｂ１よって原木Ｇを把持し、次いで、把持した原木Ｇを、スピンドル１６の位置に供給し終えるまでの適宜時期に、供給後の原木Ｇの回転軸Ｈが、スピンドル１６の中心軸ｋと一致するように、伸縮作動機構（ｂ２）を介して、左右の把持部材５の伸縮量を調整する。 （もっと読む）

【課題】合板・単板積層材等の主要材料である単板の製造に供される、原木の左右の木口を、カメラを用いて撮影する場合に、各木口の輪郭を含めた、原木の両木口の鮮明な画像の撮影を可能にする。
【解決手段】ベニヤレース（図示省略）を用いて原木２を旋削する旋削工程の前工程に於て、左右一対の原木支持部材１、１によって支持される原木２の左右の木口に対向する位置に、左右一対のカメラ３、３を配設して、原木２の両木口を撮影する場合に、左右のカメラ毎の撮影動作に適応して、閃光を発するフラッシュ・ライト４、４を、各カメラ３、３に併設すると共に、各カメラ３、３の撮影時期に、適宜の微細な時差を設けて、段階的に原木２の左右の木口を撮影する。 （もっと読む）