【課題】水に対する密封性能を確保しつつ、シール本体とスリンガとの間における摺動抵抗を低減することが可能となる密封装置を提供する。
【解決手段】回転軸２と固定輪３との間に形成される環状空間Ｓに装着され、当該環状空間Ｓの軸方向外側からの水の浸入を防止する。スリンガ１１とシール本体１２とを備えている。スリンガ１１は、回転軸２に取り付けられる円筒部２１と、この円筒部２１から中間部材２３を介して径方向に延びているフランジ部２２とを有する。シール本体１２は、フランジ部２２の側面２２ａに摺接可能なサイドリップ３５を有する。中間部材２３は、軸方向外側から水に濡れるとフランジ部２２をサイドリップ３５側へ変位させる。 （もっと読む）

【課題】シール本体とスリンガとの間における摺動抵抗を低減することが可能となる密封装置を提供する。
【解決手段】同心状に配置される回転軸２と固定輪３との間に形成される環状空間Ｓに装着され、当該環状空間Ｓの外部側Ａ１からの異物の浸入を防止する。スリンガ１１と、シール本体１２とを備えている。スリンガ１１は、回転軸２に取り付けられる円筒部２１と、この円筒部２１から弾性体２３を介して径方向外側に延びているフランジ部２２とを有する。シール本体１２は、円筒部２１に摺接可能な主リップ３３と、フランジ部２２の外部側Ａ１の側面２２ａに摺接可能なサイドリップ３５とを有する。フランジ部２２の断面における重心位置Ｇ１は、弾性体２３の断面における重心位置Ｇ２よりも外部側Ａ１に位置している。 （もっと読む）

【課題】接着部位への接着剤の未塗布を防止しつつ、塗りむらによる外観上の不具合を解消することができるクラッチピストンシールの製造方法を提供する。
【解決手段】金属環１の所定部位にゴム状弾性体製リップ２が接着されてなるクラッチピストンシールＳの製造方法。金属環１における少なくとも前記所定部位を含む部分に実質的に無色透明な接着剤を塗布する工程と、接着剤が塗布された前記所定部位にゴム状弾性体製リップ２を接着する工程とを含んでいる。前記接着剤に蛍光増白剤を含有させている。 （もっと読む）

【課題】高速回転時の発熱による不都合を可及的に解消してシール効果を維持することができる密封装置を提供する。
【解決手段】転がり軸受の内部側と外部側との境界部において、互いに相対回転する内周側部材２０と外周側部材１９との間の環状空間を密封する密封装置１８である。内周側部材２０及び外周側部材１９のうち一方の部材に取り付けられ、複数のシールリップ３６，３７を有するシール部材２３と、内周側部材２０及び外周側部材１９のうち他方の部材に設けられ、各シールリップ３６，３７が摺動可能に接触する摺接面２４Ａ，２４Ｂと、を備えており、複数のシールリップ３６，３７は、転がり軸受のより外部側に配置されたものほど摺接面２４Ａ，２４Ｂに対する接触圧が高められる。 （もっと読む）

【課題】流体圧室側へ移動させるための構成に関わらず、流体圧力に応じた適切な動作を行うことができるクラッチピストンを提供する。
【解決手段】本発明のクラッチピストン２は、第一流体圧室Ｒ１内の流体圧力によってクラッチシリンダ３内を軸方向に移動してクラッチを作動させるピストン本体５と、ピストン本体５の内周端及び外周端に設けられクラッチシリンダ３とピストン本体５との間を密封するシール部材６，７とを備えている。シール部材６，７は、流体圧室Ｒ側に設けられ流体圧室Ｒを密封する第一シールリップ６ｂ及び第三シールリップ７ｂを備えているとともに、外側空間Ｓ側に設けられ外側空間Ｓ側においてクラッチシリンダ３とピストン本体５との間を密封する第二シールリップ６ｃ及び第四シールリップ７ｃを備えている。 （もっと読む）

【課題】 シリンダとの間のクリアランスが比較的大きい場合にも、重量の増加を抑制しつつ、クラッチの応答性が悪化するのを抑制することができるクラッチピストンを提供する。
【解決手段】 本発明のクラッチピストン２は、第一流体圧室Ｒ１内の流体圧力によってクラッチシリンダ３内を軸方向に移動しクラッチを作動させるピストン本体４と、ピストン本体４の外周面に嵌合された円筒部１４、及び、当該円筒部１４からクラッチシリンダ３内周面３ｂ１側に向けて突設された鍔部１５を有する環状部材５と、環状部材１５に設けられたシール部材６とを備えている。シール部材６は、鍔部１５の先端から突設されクラッチシリンダ３内周面３ｂ１に摺接する環状の第一シールリップ１７を備えている。 （もっと読む）

【課題】 ピストンシール及びキャンセルプレートの必要強度を確保しつつ、加工工数を削減することができる密封装置の製造方法を提供する。
【解決手段】 密封装置は、油圧によりハウジング内を軸方向に移動することで多板クラッチを押圧作動させるピストンシールと、このピストンシールに対向配置された環状のキャンセルプレートとを備えている。この密封装置の製造方法は、環状の金属材料からなる前記ピストンシール及び前記キャンセルプレートの中間素材を鍛造することによって、それぞれ前記ピストンシール及び前記キャンセルプレートの粗成形品を得る鍛造工程と、前記粗成形品に対して、前記鍛造工程における加工精度よりも高い加工精度が必要な部分を切削加工により形成することで、前記ピストンシール及び前記キャンセルプレートを得る切削工程とを備えている。 （もっと読む）

【課題】内周側および外周側シールリップの経時的な剥がれを効果的に防止することができるとともに、表面処理のコストを抑えることができる密封装置を提供する。
【解決手段】キャンセルプレート２と対向するアルミダイキャスト製のピストンシール側環状部材１２と、このピストンシール側環状部材１２の内周端部１４および外周端部１１に接着された内周側および外周側シールリップ１５，１３とを備える。そして、前記内周端部１４および外周端部１１に環状の溝部４４，３８を設け、内周側および外周側シールリップ１５，１３を内周端部１４および外周端部１１に加硫接着する際に未加硫のゴム素材を溝部４４，３８の内部に充填させて当該両シールリップ１５，１３の接着面積を深さ方向へ拡大させている。 （もっと読む）

【課題】コストを抑えて、環状部材の外周端部に対するシールリップの接着力を向上させることができる密封装置を提供する。
【解決手段】流体圧力により軸方向一方側へ移動するピストンシール３の軸方向一方側において当該ピストンシール３と同軸心状に配置された環状のキャンセルプレート２は、金属製の環状部材８と、この環状部材８とピストンシール３との間をシールするために環状部材８の外周端部８１に接着されたシールリップ９とを有する。外周端部８１は、当該外周端部８１を軸方向に貫通する複数の貫通孔８２を周方向所定間隔おきに有している。そして、シールリップ９は、未加硫のゴム素材を外周端部８１に加硫接着することにより、環状部材８の外周端部８１を軸方向両側から挟み込む一対の環状鍔部１２，１３と、各貫通孔８２に充填された状態で両環状鍔部１２，１３同士を軸方向に一体に繋ぐ充填部１４とを当該シールリップ９の構成部分として一体成形している。 （もっと読む）

【課題】 泥水に直接曝されたとしても、長期に渡って密封性を維持することができる密封装置を提供する。
【解決手段】 本発明の密封装置１０は、ハウジング７の内周面７ａに嵌合固定された芯金２０と、円環部２２に対向配置されてアウトプットシャフト４に一体回転可能に固定される円環状の本体部３２及びこの本体部３２の外周端部から芯金２０側に延びて芯金２０の第二円筒部２３との間でラビリンスシールを構成している外覆部３３を有するスリンガ３０とを備えている。芯金２０には、アウトプットシャフト４の外周面に摺接する主リップ４２が形成された第一シール部材４０が設けられている。また、スリンガ３０には、円環部２２に摺接するサイドリップ５４及び第二円筒部２３に摺接するラジアルリップ５２が形成された第二シール部材が設けられている。 （もっと読む）