【課題】隙間形成工程と、拡開工程、分離工程とを１つの剥ぎ取り装置で行うことができ、カソード板を装置間で搬送するための搬送装置が不要で、装置をコンパクトにすることができ、カソード板の移し替え（移載）などの時間が不要で、作業効率、生産性も良好で、コストも低減できる電着金属の剥ぎ取り方法を提供する。
【解決手段】一方のフレキシング部材２０によって、カソード板１の一方の面を略垂直方向に押圧することにより、カソード板１の一方の面と一方の電着金属８との一方の上部接合部に形成される隙間から、一方の楔部材２４を差し込んだ後、他方のフレキシング部材によって、カソード板の他方の面を略垂直方向に押圧することにより、上部接合部に形成される隙間から、他方の楔部材を差し込み、一対の楔部材を下方側へ移動させることによって、２枚一対の電着金属を分離させることなくＶ字形状に拡開させた状態のまま、カソード板から剥ぎ取る。 （もっと読む）

【課題】電極板の一部を構成するハンガーバーの下面のブスバーと接触するコンタクト部とその近傍に付着した酸化皮膜、電解液の結晶などの付着物を簡単かつ確実に除去でき、メンテナンスも容易な電極板のハンガーバー研磨装置を提供する。
【解決手段】金属の電解精錬に用いられる電極板のハンガーバーの下面に付着した酸化皮謨、電解液の結晶などの付着物を除去するための電極板のハンガーバー研磨装置であって、コンベアにより搬送されてくる電極板のハンガーバーの下面に対して下方向から押し付けるように、付勢機構によって上方向に付勢された回転ブラシを備える。 （もっと読む）

【課題】簡単かつ廉価に製造することのできる通電性に優れた電解精錬用のカソード板を提供する。
【解決手段】ハンガーバー２と、ハンガーバー２に吊り下げ支持されるプレート本体４とを備え、前記ハンガーバー２から吊り下げ支持されたプレート本体４の電着部４ａが電解液に浸漬されることで、電着部４ａに金属１２が電着する電解精錬用のカソード板１であって、プレート本体４の非電着部４ｂには複数の貫通孔６が形成され、ハンガーバー２およびプレート本体４の非電着部４ｂの少なくとも一部には、ハンガーバー２およびプレート本体４を形成する金属よりも導電性の高い金属がメッキされるとともに、複数の貫通孔６の内部には、メッキされた金属が充填されている。 （もっと読む）

【課題】アノードの垂直性の矯正の自動化を図り、垂直性の矯正に要する時間を短縮できるようにしたアノードの垂直性矯正方法及び装置を提供する。
【解決手段】金属（銅）の電解精製に用いられるアノードの垂直性を矯正するアノードの垂直性矯正装置１は、アノードの垂直性に関するデータを測定する垂直性測定装置３０、及びアノードの耳部２ｅが載置された耳受け部１５をプレスすることにより電解槽に懸垂支持される耳部２ｅの裏面の角度を矯正する耳垂直プレス機１０を備える。制御部４０は、垂直性測定装置３０による測定データに基づいて耳受け部１５の角度を駆動機構２０のパルスモータ２１を駆動し、レバーアーム１６を介して耳受け部１５を回動させることにより、耳部２ｅは垂直性が矯正される角度になるように調整される。 （もっと読む）

【課題】ラミネート品をカソード板から容易に剥ぎ取ることができるラミネート品の剥ぎ取り方法を提供する。
【解決手段】カソード板２と電着金属１０との上部会合部に隙間を形成する隙間形成工程と、隙間形成工程で得られた隙間に楔形部材１６を上方から差し込んで、電着金属１０を略Ｖ字状に拡開させる電着金属拡開工程と、を少なくとも有し、電着金属１０拡開工程の後、２枚一対のラミネート品の電着金属１０を分離させることなくＶ字形状に拡開させた状態のまま、カソード板２から剥ぎ取るようにした。 （もっと読む）

【課題】通常ラインの稼働率を上げると共に作業性の改善を図れるようにしたラミネート品の剥ぎ取りシステム及び方法を提供する。
【解決手段】計画停電等に起因して発生したラミネート品のカソード板から電気銅を剥ぎ取る剥ぎ取りシステム１は、第一の移載機１１、搬出コンベア１５、リジェクトコンベア１９、ラミネート品用剥取機２７、第一，第二の移載ロボット２１，２４等が通常ラインＢに隣接するラミネーション処理区域Ａに設置されている。洗浄槽１０からのラミネート品２０は、第一の移載機１１、リジェクトコンベア１９、第一の移載ロボット２１を経て剥取部１６に到達し、この剥取部１６によってステンレス板から電気銅が剥がされる。この電気銅は搬出コンベア１５へ送られ、ステンレス板は第二の移載ロボット２４、母板リジェクトコンベア２３、第二の移載機１８を経て配列コンベア１７へ送られる。 （もっと読む）

【課題】洗浄液噴射手段を電極板と電極板の間に入れる必要がなく、メンテナンス性が良好であり、洗浄力の高い洗浄装置および洗浄方法を提供すること。
【解決手段】電解精錬に用いられる電極板の洗浄装置であって、所定の間隔をおいて吊り下げられた複数の電極板を、搬送ラインの一方側から他方側に向かって搬送する搬送手段と、前記搬送手段で搬送される複数の電極板を、搬送方向に対して傾倒させる傾倒手段と、前記傾倒手段によって傾倒した電極板の上面側および／または下面側より、前記電極板の表面に洗浄液を噴射する洗浄液噴射手段と、を備えるように構成した。 （もっと読む）

【課題】チェーンコンベアを用いずに複数枚のカソードを、同時に、水平方向に、連続的に、繰り返して搬送できる析出金属板の搬送装置および搬送方法を提供する。
【解決手段】析出金属板２８の下方に配置されたウォーキングビーム７０により、複数個の析出金属板２８を、受け入れ、フレキシング、剥離、排出などの各ステージを同時に搬送する。各ステージでは持ち上げレバー７３の先端部をウォーキングビーム７０の凹所７７内に挿入し、持ち上げレバー７３を上方に移動させることにより、析出金属板２８がウォーキングビーム７０から離反して上方に持ち上げられた状態にし、ウォーキングビーム７０のみを元の位置に復帰させる。 （もっと読む）

【課題】２枚の銅板が１８０°に展開された通常の動作では分離されず未だ一枚に合体されている場合であっても、その銅板を安易な構造で確実に２枚に分離することができる析出金属板の剥離装置および剥離方法を提供する。
【解決手段】カソード電極２０の上方側に、上下動可能で水平方向に延びる楔部材３８と、上下動可能で楔部材よりも大径の補助押圧部材４０とを設置するとともに、カソード電極２０ａと析出された銅板２８との間に形成された隙間から楔部材３８を差し込んで当該楔部材３８を下方向に移動させ、さらに補助押圧部材４０を隙間に差し込んで下方向に移動させ、これら楔部材３８と補助押圧部材４０との移動により、２枚の銅板２８をカソード電極２０ａから剥ぎ取るようにするとともに、楔部材３８と補助押圧部材４０で剥離できない場合には、傾倒自在なフラップを立て起こすことにより確実に剥ぎ取るようにしたことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】搬送コンベアを介して連続的に搬送されてくる多数の析出金属板から任意の析出金属板を取り出してサンプリングを行うことが可能であるとともに、切断片として取り出す部分も任意に選択することができ、さらには所望とするときにサンプリングを行うことのできる析出金属板のサンプリング装置を提供する。
【解決手段】金属板を搬送コンベアで搬送する途中で、サンプリングを行う装置であって、サンプリングコンベアと搬送コンベアとで金属板のサンプリング位置を決め、プレス装置にて、前記サンプリング位置とした金属板の一部分を切り出すことを特徴とする。 （もっと読む）