【課題】 中子入れが多い場合にもサイクルタイムを短縮してより効率的な造型を行うことができる抜枠鋳型造型方法及び抜枠鋳型造型装置を提供する。
【解決手段】 それぞれ上鋳枠２及び下鋳枠３からなる４対の上下鋳枠４と、該４対の上下鋳枠を旋回して、造型ステーション、第１の中子ステーション、第２の中子ステーション、鋳型抜き出しステーションからなる４つのステーション内に移動させる鋳枠旋回機構５と、マッチプレート６と、一対のスクイズプレート７，８と、サンドタンク９と、上造型空間及び下造型空間を形成した上下鋳枠を回動して、前記砂導入口が前記一対の砂導入ノズルから砂充填可能となるように位置させる回動機構１０と、スクイズ機構１１と、上下鋳枠移動機構１４と、抜き出し機構１５とを備える。 （もっと読む）

【課題】取鍋の内壁に付着残留したノロを作業者がブレーカを用いて削るに当たり、作業者を補助することが可能な取鍋内壁のノロのハツリ装置を提供する。
【解決手段】ドラムがモータの正逆回転駆動によって正逆回転されかつ電磁ブレーキによって回転を停止され、ワイヤーロープがドラムに巻かれた巻上げ手段４と；巻上げ手段のワイヤーロープの下端に装着され、作業者が錘１９によって垂直方向の力を付与されながらノロを削るブレーカ２０を備えたハツリ手段５とを具備する。モータ１１を正転駆動してハツリ手段５を昇降させることができ、ブレーカ２０を所要の位置のノロに接触させてモータ１１を停止し、錘１９により下方向の力を付与してノロを削ることができる。 （もっと読む）

【課題】小型化及び低コスト化することができるショット材投射装置を提供する。
【解決手段】本発明のショット材投射装置１０は、ワーク１２を支持すると共に、回転力を受けて回転されるテーブル３８と、ワーク１２にショット材２９を投射して、ワーク１２をショットブラスト処理又はショットピーニング処理する投射ユニット１６と、回転力を受けて駆動され、投射ユニット１６から投射され回収部４８に回収されたショット材２９が投射ユニット１６に還元されるようにショット材２９を搬送するバケットエレベータ６８と、テーブル３８及びバケットエレベータ６８に回転力を付与する共通のモータ１１４とを備えている。 （もっと読む）

【課題】シェイクアウトマシンにより回収された高温のばらし回収砂に対して、最適量のプレ散水を精度よく行なうことができるシェイクアウトマシン及びこれを用いた鋳造ばらし回収砂の散水冷却方法を提供する。
【解決手段】鋳型ばらしを行なうシェイクアウトマシンの鋳型投入位置１１から遠い素材出口部４の付近のみに砂落下格子１を設け、鋳型投入位置から砂落下格子までの平板部１３において鋳型に振動を与えて素材から砂を分離する。分離したばらし回収砂を砂落下格子から集中的にベルトコンベヤ６上に落下させて搬出し、ベルトコンベヤの出側に設置された砂温度計８で測定した砂温度に応じて散水装置７のバルブに指示を出し散水量を変化させてプレ散水を行なう。 （もっと読む）

【課題】設備装置の高さ及び設置のための高さが低く、かつ、エアレーション式などの空気を用いた造型機の性能を引き出すダマ砕き装置を提供する。
【解決手段】両端部が支持される砕き棒であって回転軸３の半径方向に等間隔に延設された複数の羽根２を有する第１砕き棒Ｂ１と、該第１砕き棒と水平面上で平行に間隔をおいて支持されると共に回転軸の半径方向に等間隔に延設された複数の羽根を有する第２砕き棒Ｂ２とを備え、前記第１砕き棒と第２砕き棒との間に調整砂を上方から供給すると該調整砂を上から下に向かって梳ってダマを砕くダマ砕き装置１において、前記第１砕き棒と前記第２砕き棒はそれぞれの端部に設けられた歯車６により連結され、一つのモーター５により一方の砕き棒を回転させることにより他方の砕き棒を回転させることを特徴とするダマ砕き装置。 （もっと読む）

【課題】鋳込み重量が大きくなっても溶解炉や注湯機のサイズを小さくすることができ、なお且つ安定した注湯ができる自動注湯方法およびその設備を提供すること。
【解決手段】未注湯の鋳型Ｍを、鋳型の搬送方向と平行な方向および鋳型の搬送方向に直交する方向および上下方向に移動させ、鋳型に形成された湯口と、注湯機Ｃの出湯口との位置合わせを鋳型搬送装置Ａから送信される鋳型データに基づいて行うとともに、重量測定装置により鋳型へ注湯された注湯量を計測することにより、注湯機からの注湯量の制御を行う注湯方法および注湯設備。 （もっと読む）

【課題】ワークの仕上り状態を確保しつつ、ワークに対するショット材の投射状態の検出精度を向上させる。
【解決手段】ショット材投射装置１０は、ワーク１２にショット材を投射して、ワーク１２をショットブラスト処理又はショットピーニング処理する投射ユニット１６と、ワーク１２の軸方向端面３４Ａに直接設置される弾性波検出センサ２６とを備えている。弾性波検出センサ２６は、ワーク１２に直接設置されているので、ワーク１２に生じた弾性波を弾性波検出センサ２６で直接的に検出できる。従って、弾性波の検出精度、ひいては、ワーク１２に対するショット材３０の投射状態の検出精度を向上させることができる。しかも、弾性波検出センサ２６のワーク１２への設置箇所は、ワーク１２の軸方向端面３４Ａとされている。従って、ショット材３０の投射が弾性波検出センサ２６によって阻害されることを回避できるので、ワーク１２の仕上り状態を確保できる。 （もっと読む）

【課題】回収されるべき投射材の一部が集塵機へ排出されるのを防止又は抑制することができる粉粒分離装置を得る。
【解決手段】集塵機２２のファンの作動によって投射材を含む空気がサイクロンケース本体２６内に吸入され、前記空気中の粒子はサイクロンケース本体２６内で旋回流によって遠心分離される。サイクロン２４と集塵機２２との間の空気通路３４にはメッシュ状のフィルタ５０が配置されており、サイクロン２４で分離し切れなかった粒子はフィルタ５０で捕捉される。 （もっと読む）

【課題】溶解炉または保持炉から溶湯を取鍋によって搬送する工程をなくし、作業効率および安全性を高めるとともに、鋳型への注湯を精度よく行う傾動式注湯装置を提供する。
【解決手段】溶融金属を生成する溶解炉１を傾動させて該溶解炉から鋳型Ｍに注湯を行う注湯装置であって、前記溶解炉の出湯口３の先端の側面断面形状が円弧状を成し、該円弧を形成する円の中心を前記溶解炉の傾動中心とすることにより、溶解炉から溶湯を取鍋によって搬送する工程がなくなり、作業効率および安全性を高めるとともに、鋳型への注湯を精度よく行うことができる。 （もっと読む）

【課題】 電動シリンダのロッドと被加圧部材が予期しない衝突を起こすことで生じるオーバーロードにより、電動シリンダやロッドに連結された荷重検出器が破損することを防ぐことができる電動シリンダの制御方法及び制御システムを実現する。
【解決手段】サーボコントローラ１７は、荷重検出器１３によって検出された加圧荷重Ｐｍが衝突検知荷重Ｐｃ以上であるか否かを判定し、加圧荷重Ｐｍが衝突検知荷重Ｐｃ以上であると判定した場合に、更に、衝突時停止フラグがＯＮであるか否か、ロッド１１の駆動速度Ｓｍが衝突許可速度Ｓｃ以上であるか否か、を判定し、衝突時停止フラグがＯＮである、または、駆動速度Ｓｍが衝突許可速度Ｓｃ以上であると判定した場合に、サーボアンプ１６に逆方向位置指令パルス信号を出力し、サーボアンプ１６に蓄積されている溜りパルスを強制的に減少させてロッド１１を停止させる。 （もっと読む）