【目的】 薄いグリーンシートをキャリアテープごと取り扱う場合に、これをフレームに貼りつけたりせず、正確な位置合わせのもとに、グリーンフィルム上に印刷し、積層することで、製造工程の合理化を図る。
【構成】 キャリアフィルムごと裁断したセラミックグリーンシートに位置決め用の孔を開設し、この位置決め孔に該搬送ヘッド１３の位置決めピン１５を差込み、位置決めした状態でキャリアフィルム付グリーンシートｂを搬送ヘッド１３で保持し、印刷台２３上や積層台上に搬送する。印刷台２３には前記搬送ヘッド１３の位置決めピン１５を差し込む位置決め孔２５が設けられており、これを基準としてキャリアフィルム付グリーンシートｂを正確な位置に載せて印刷することができる。積層台においても同様である。 （もっと読む）

【目的】 面実装時の加熱により外部接続用端子と巻線端末との接続が不良になることがなく、面実装時に外部接続部を修正することなく配線基板の電極に確実に電気接続することができ、また、工程が大掛りになることがなく、自動挿入機による装着に適した面実装型インダクタを得る。
【構成】 環状フェライト磁心１に巻装した巻線３₁，３₂の巻線端末１３，１３を、外部接続用端子６₁，６₂の巻線端末接続部８の一対の接続片１０，１０間に圧入し、固定する。該一対の接続片１０，１０は、外部接続部７の孔１２に圧入固定し、樹脂基板４の磁心搭載面から突出している。 （もっと読む）

【目的】 板状のパーツをその厚さ方向に一定の数だけ積層して接着する作業を自動化し、生産性を高める。
【構成】 パーツフィーダー１０と供給機構２とが共に駆動し、パーツフィーダー１０から一定の姿勢で供給機構２へ順次送られたパーツａがスクリューシャフト２１の溝に沿って搬送され、スライダー７１の凹部７２に並べられる。このスリダー７１が右方向にスライドし、並べられたパーツａが搬送ドラム４１のピン４５、４６の間に挟持される。続いて、搬送ドラム４１の間欠回転に伴い、ピン４５、４６の間に挟持されたパーツａが順次送られ、その間に整列され、接着され、排出される。搬送ドラム４１が３０°ずつ回転する度に、これら各ステーションでの動作が同時に進行し、所定の数の積層されたパーツａが順次接着される。 （もっと読む）