【課題】切屑の飛散を防止し、切屑を効率的に回収し得るホールカッターを提供する。
【解決手段】刃筒３の端部外周に複数の刃チップを相対回転方向へ互いに間隔をあけて並設し、刃筒３内の切屑回収室４に連通する吸引孔８を設けている。各刃チップは、相対回転方向の両側のうち相対回転向き側で半径方向に沿って延びる前切刃と、半径方向の内側で相対回転中心線１ａの方向に沿って延びる内横切刃と、半径方向の外側で相対回転中心線１ａの方向に沿って延びる外横切刃と、前切刃と内横切刃と外横切刃とを含むすくい面とを備えている。すくい面は、前切刃側が相対回転向き側へ傾くすくい角を有しているとともに、外横切刃側が相対回転向き側へ傾く傾き角を有している。すくい角及び傾き角により切屑を刃筒３内の切屑回収室４に案内する。刃筒３内の切屑回収室４に入り込んだ切屑を吸引孔８から回収する。刃筒３を切屑飛散防止カバーとしても兼用する。 （もっと読む）

【解決手段】油供給管２４と弁体２６とセンターピン２１とがホルダ４の内筒部１０に対し回転中心線４ａ上で並べられ、内筒部１０とセンターピン２１と弁体２６とは油供給管２４に対し回転中心線４ａの方向へ往復移動可能である。カッター取付部１１が油供給管２４に接近する接近移動位置Ｐでは、圧縮コイルばね２９による弾性力でホルダ４の内筒部１０の受圧部１４に弁体２６の軸部２７が支えられて、弁体２６の開閉部２８が油供給管２４の弁口２５を閉じる。カッター取付部１１が油供給管２４から離間する離間移動位置では、内筒部１０の受圧部１４による支えに代えて圧縮コイルばね２９による弾性力でセンターピン２１の上端部２１ａに弁体２６の軸部２７が支えられて、弁体２６の開閉部２８が油供給管２４の弁口２５を開く。
【効果】油供給管２４の弁口２５の開閉を簡単な開閉構造で円滑に行ない、油の供給を自動化して油を節約することができる。 （もっと読む）

【解決手段】パイプ１の外周面２に載置される可動台３の載置部４にその外周面２の周方向Ｒに沿って転動し得る複数の載置ローラ８，１０等を支持し、可動台３には電動モータ２０により回転するカッター２３をパイプ１の外周面２に対し接離可能に支持するとともに、パイプ１の外周面２に巻き掛けられて締め付け可能なローラ付きチェーン１１を取り付け、パイプ１の外周面２に対しローラ付きチェーン１１をその外周面２の周方向Ｒに沿って移動させながら可動台３と電動モータ２０とカッター２３とをその外周面２の周方向Ｒに沿って移動させて、そのカッター２３によりパイプ１の外周壁を切断する際に、各載置ローラ８，１０等のうち一つの載置ローラがパイプ１の外周面２の周方向Ｒ両側向きＲＦ，ＲＢのうちカッター２３の移動向きＲＦにのみ回転し得るように爪車装置を備えた。
【効果】切断時の安定性を向上させて使い勝手を良くすることができる。 （もっと読む）

【解決手段】ケース６の内側には電動モータ５により回転する駆動軸を支持している。ケース６にはその外側で駆動軸に連結されて駆動軸とともに駆動軸の回転中心線の方向へ移動し得る支持体１５を支持している。支持体１５には駆動軸により回転するカッター取付軸２６を支持するとともに駆動軸の回転をカッター取付軸２６の回転として伝動し得る伝動機構を設けている。ケース６及び駆動軸を電動モータ５とカッター取付軸２６との間で配設して、ケース６の前端部１９の外側には駆動軸の回転中心線と平行な回転中心線２６ａを有するカッター取付軸２６を配設している。
【効果】一方の壁面ＷＨに穿孔機１を設置する際、カッター取付軸２６をケース６の前端部１９に関係なく他方の壁面ＷＶに接近させ、カッター取付軸２６の回転中心線２６ａから他方の壁面ＷＶまでの距離Ｌを極力小さくして、一方の壁面ＷＨに対する穿孔位置の制限を少なくすることができる。 （もっと読む）

【解決手段】圧縮コイルばね１９の弾性力により回転刃体４を鞘管１の軸線１ａの方向へ移動させて、被切削物２１に当てがった鞘管１の先端開口部２の内側にカッター７の先端側切削部９及び基端側切削部１０を没入させるとともに、その弾性力に抗して回転刃体４を鞘管１の軸線１ａの方向へ移動させて、被切削物２１に当てがった鞘管１の先端開口部２の外側にカッター７の先端側切削部９及び基端側切削部１０を突出させる際に、互いに同一径Ｄ８，Ｄ１５に設定した鞘管１の内周面８とカッター７の基端側切削部１０の外周面１５とを摺接可能にした。
【効果】カッター７の基端側切削部１０で切削された切削孔２１ａの内周面と鞘管１の内周面８とが同一内径Ｄ２１，Ｄ８になってそれらが一致するため、切削屑（図示せず）が先端側切削部９及び基端側切削部１０の外周から切削孔２１ａを経て落下し易くなって被切削物２１の上側に残りにくい。 （もっと読む）

【解決手段】鉄骨柱１に固定される上側支持台１２と下側支持台１６との間で架設した案内レール２０に沿って自重により移動し得る切断ユニット２１を備え、切断ユニット２１の下降に伴い、鉄骨柱１から突出する切断片８を無端状バンドソー２７により切断する。上側支持台１２及び下側支持台１６に取り付けた載置台４２，５１を鉄骨柱１に対し接近離間する方向へ移動調節して、鉄骨柱１に対する無端状バンドソー２７の距離を設定することができる。
【効果】立てた鉄骨柱１から突出して残る切断片８を鉄骨柱１からできる限り突出しないように無端状バンドソー２７により切断して除去することができる。 （もっと読む）

【解決手段】鉄骨柱１に固定される上側支持台８と下側支持台１２との間で架設した案内レール１６に沿って自重により移動し得る切断ユニット１７を備えている。切断ユニット１７は、案内レール１６に対し移動可能に支持したスライダ１８と、スライダ１８に取着したブラケット１９と、ブラケット１９に支持した駆動ローラ２０、従動ローラ２１及び駆動モータ２２と、駆動ローラ２０と従動ローラ２１との間で互いに掛け渡した無端状バンドソー２３とを備えている。移動許容スペースＳにおいて、案内レール１６に対する左右両側のうち、一方の側には駆動ローラ２０及び駆動モータ２２を配設するとともに、他方の側には従動ローラ２１を配設している。切断ユニット１７の下降に伴い、鉄骨柱１から突出する支持板を無端状バンドソー２３により切断する。
【効果】切断機を小型化することができる。 （もっと読む）

【解決手段】パイプ３１の外周部に挿嵌されてパイプ３１の外周部に当てがわれるパイプガイド９を内周部に有するとともに外周部には大歯車２６を有する回転リング１を備えている。カッター支持体５は回転リング１及びパイプガイド９とともに回転し得る。固定ブラケット２２においては、回転リング１を吊下して支持するリングガイド２３を設けている。回転リング１がカッター支持体５及びパイプガイド９とともに回転してパイプガイド９がパイプ３１の外周部を移動しながら、駆動回転軸２４の回転により小歯車２５と大歯車２６とを介してカッター支持体５及びパイプガイド９とともに回転する回転リング１の一回転毎に、回転体１５が間欠駆動部２７により間欠回転し、刃体１８が半径方向へ移動してパイプ３１を切り込んで切断する。
【効果】コンパクトな構造のパイプ切断装置によりパイプ３１の切断作業を簡単にすることができる。 （もっと読む）

【課題】心残し孔を穿つホールカッターにおいて両刃体間の直径を変更する手段を改良してコンパクトにする。
【解決手段】刃体２０，２２を取着した一対の刃台１５，１６を主軸１に対しその回転中心線９ａの方向に沿って並設するとともにその回転中心線９ａを中心とする回転方向へ並設して回転中心線９ａに対し直交する半径方向へ往復移動可能に支持している。両刃台１５，１６には回転中心線９ａの方向で相対向するラック１７，１８を設けている。両ラック１７，１８間でラック１７，１８に噛み合うピニオン１３を主軸１に対し回転可能に支持している。両刃体２０，２２を回転中心線９ａに対し互いに接近または離間させる半径方向へ往復移動させて回転中心線９ａに対する両刃体２０，２２の半径Ｒ２０，Ｒ２２を変更し得るように両刃台１５，１６をピニオン１３を介して互いに連動させている。 （もっと読む）

【解決手段】レール１２に対するレール穿孔機１の取付状態で、駆動源３とカッター支持機構４と支持台とがレール１２の幅方向Ｙの片側に配置される。支持台の長手方向の両端部には、レール１２の頭部１３の下面１３ｂと台部１４の上面１４ａとに当てがわれて支持台の上下方向Ｚの動きを規制する支持面２１，２４を有する支持板８を設けている。両支持板８間で支持台にはレール１２の頭部１３と台部１４との間でウェブ１５の幅方向Ｙの側面１５ａに吸着される吸着面１１を有する磁力吸着部１０を設けている。その吸着状態で、カッター支持機構４におけるカッター着脱部５の回転中心線５ａを支持台の両支持板８のうち一方の支持板８の外側でウェブ１５の幅方向Ｙの側面１５ａに向けて配置している。
【効果】車両が実際に通るレール１２の敷設状態のままでもレール１２のウェブ１５に対し連結孔を穿つことができる。 （もっと読む）