【課題】バリ面の反対面に凸部(ダボ)が発生する比較的小さな金属製加工材を、連続的かつ整一に研磨して、バリを除去し得る金属製加工材のバリ取り装置の提供を目的とする。
【解決手段】送材通路１１の下部に、金属製加工材ｗの下面を研削するベルト研磨ヘッド１７を設けると共に、送材通路１１の上部に駆動ロール６と従動ロール７とに送材ベルト８を掛渡してなる送材装置９を配設し、さらにベルト研磨ヘッド１７の研磨部位の直上位置で、送材ベルト８に内接して、踏圧部材１２を配設するとともに、送材ベルト８を、上面から凸部ｔが突出する金属製加工材ｗの、該凸部を除く主面ｆに圧接可能な形態を備えるものとした金属製加工材のバリ取り装置である。この送材ベルト８としては、陥凹部５２が形成された送材ベルト８ａ、不織布で構成された送材ベルト８ｂや、踏圧ピン６１を備えた送材ベルト８ｃが提案される。 （もっと読む）

【課題】切断時に発生して集塵ダクトに落下した切粉を、集塵ダクト外へ確実に排出させる。
【解決手段】丸鋸２１に切断されたワークから発生した切粉は、ハウジング２２内を通って集塵ダクト３０内に落下し、落下した切粉は、スクリュー３３の回転に伴なって生じる軸方向の推力によって吸引ダクト４０側へ搬送されつつ、吸引ダクト４０の吸引力によって発生するエアの流れに乗じて集塵ダクト３０から吸引ダクト４０へ排出される。エアの吸引力だけでなく、スクリュー３３による搬送機構を用いて切粉を排出するようにしたので、切粉の排出性能に優れている。 （もっと読む）

【課題】ワークと切削刃との間の熱伝達に起因する切削不良を防止する。
【解決手段】上流端に切削刃１１が取り付けられた切削テーブル１０と、切削テーブル１０の上流側に隣接して配置された刃口テーブル１２とを備えており、切削刃１１には、切削刃の温度を調節可能な流体を流通させるための流路２２が設けられている。流路２２に流体（冷却水）を流通させることにより、切削刃１１を、ワークの切削に好適な温度に設定することができるので、ワークと切削刃１１との間の熱伝達に起因する切削不良を防止できる。 （もっと読む）

【課題】反りが生じたワークの湾曲した研磨面に対して研磨処理を施すことができるサンディングマシンを提供する。
【解決手段】サンディング機構２０をワークＷに接近する方向へ付勢した状態でワークＷを搬送すると、クッション用エアシリンダ（付勢手段）の付勢力によって倣いロール５５（倣い部材）がワークＷの研磨面Ｗａに押し付けられることにより、サンディングベルト３３がワークＷに対して位置決めされる。ワークＷの研磨面Ｗａが湾曲している場合は、ワークＷの搬送が進むのに伴い、倣いロール５５が研磨面Ｗａの湾曲形態に追従することによってサンディング機構２０が移動するので、サンディングベルト３３はワークＷに対して適正な位置関係に保たれる。これにより、湾曲した研磨面Ｗａを適正に研磨することができる。 （もっと読む）

【課題】 除塵機能を低下させることなく除塵ロールによるワークの巻き上がりを防止する。
【解決手段】 送材ベルト１３よりも幅の小さい複数の除塵ロール２２がワーク搬送方向に間隔を空けた３本の回転軸２８Ａ、２８Ｂ、２８Ｃに分かれて支持され、異なる回転軸の除塵ロール２２がワークの幅方向に連なるように配されている。したがって、幅方向全体に亘って連続する１個の除塵ロールをワークに接触させる場合に比べると、ワークに対する除塵ロール２２の接触面積、即ち除塵用粘着面２９によるワークの巻き上げ力が小さくなる。よって、除塵用粘着面２９の粘着力を低下させなくても、ワークの巻き上がりが防止される。 （もっと読む）