【課題】表面に立体的な凹凸形状を形成し得て意匠性を高めることができ、また触感を部分的に変化させることで人が触れたときのフィーリングを良好となし得る表皮付一体発泡成形品を提供する。
【解決手段】発泡樹脂の原液を発泡成形して成る発泡基体１２に対して、表皮１８と軟質のスラブフォーム層２０とフィルム２２とが一体に積層された表皮層１６を接合状態に一体に成形して成る表皮付一体発泡成形品１０において、表皮層１６には、フィルム２２を貫通してスラブフォーム層２０の内部まで到る切込み又は孔加工による含浸口部２４を設けて、含浸口部２４を通じてスラブフォーム層２０に含浸された発泡樹脂の原液により固化部２６を形成する。そして固化部２６に表皮１８を接着固定して、スラブフォーム層２０の他部を表皮１８とともに表側に膨出させて発泡成形品１０の表面に凹凸形状を形成する。 （もっと読む）

【課題】アームレストの側突性能を向上させること。
【解決手段】車両用ドアのドアトリム２に取り付けられ、車室内側に突出するアームレスト６であって、アームレスト６の上部を構成する表皮材２０と、アームレスト６の下部を構成する基材２４と、表皮材２０と基材２４との間に形成された空間内に配されたクッション材２２とを備えている。基材２４は、車室外側から車室内側に至る断面視において分枝状をなし、下方に延出する下部延出部２４ｂと、車室内側に延出する車室内側延出部２４ｃと、車室外側に延出する車室外側延出部２４ａと、を有し、車室内側延出部２４ｃには、表皮材２０の一部と当接するシール部３０ａが設けられている。 （もっと読む）

【課題】 欠肉等の欠陥が少なく、薄くて低密度なウレタン発泡成形体を提供する。また、このようなウレタン発泡成形体を、簡便に製造することができる製造方法、およびウレタン発泡成形装置を提供する。
【解決手段】 ウレタン発泡成形体の製造方法を、対向して配置された第一基材３０と第二基材３１との間に、磁性体粒子Ｓを含む液状の発泡ウレタン樹脂原料Ｕ１を配置する原料配置工程と、第一基材３０と第二基材３１との間の、発泡ウレタン樹脂原料Ｕ１の周囲の少なくとも一部に形成された、発泡ウレタン樹脂原料Ｕ１の流動方向と交差する方向に磁力線Ｌが集中した磁力線集中領域Ｍにより、発泡ウレタン樹脂原料Ｕ１の流動をせき止めながら、発泡ウレタン樹脂原料Ｕ１を発泡成形する発泡成形工程と、を有するように構成する。 （もっと読む）

【課題】 熱伝導性が高く、かつ難燃性に優れたウレタン発泡成形体を提供する。また、その製造方法を提供する。
【解決手段】 ウレタン発泡成形体は、ポリウレタンフォームからなる基材と、該基材中に配合された熱伝導性フィラーと、を有する。熱伝導性フィラーは、磁性粒子と、非磁性体からなる熱伝導性粒子と、を含み、熱伝導性フィラーの少なくとも一部は配向されている。配向された熱伝導性フィラーにおける熱伝導性粒子は、膨張黒鉛粒子を含む。また、ウレタン発泡成形体の製造方法は、発泡ウレタン樹脂原料と、熱伝導性フィラーと、を混合して混合原料とする原料混合工程と、該混合原料を発泡型のキャビティ内に注入し、該キャビティ内の磁束密度が略均一になるように磁場をかけながら発泡成形する発泡成形工程と、を有する。 （もっと読む）

【課題】 原料の粘度の好適な範囲において、磁性フィラーを磁場配向させると共に、所望の硬化反応速度で発泡成形可能なウレタン発泡成形体の製造方法を提供する。
【解決手段】 発泡ウレタン樹脂原料と磁性フィラーとを有する混合原料を、磁場中で発泡成形することにより、ポリウレタンフォームからなる基材中に該磁性フィラーが互いに連接して配向されているウレタン発泡成形体を製造するウレタン発泡成形体の製造方法において、該発泡ウレタン樹脂原料に配合される触媒は、酸を含まず、かつ、樹脂化の活性化エネルギーと泡化の活性化エネルギーとの比（樹脂化活性化エネルギー／泡化活性化エネルギー）が１以上であるアミン系触媒を含む。 （もっと読む）

【課題】 成形型内での発泡成形により製造され、成形性が良好で、低密度、低ばね定数であり、耐熱老化性に優れたウレタン発泡成形体を提供する。また、その製造方法を提供する。
【解決手段】 ウレタン発泡成形体は、ポリオール成分とポリイソシアネート成分と触媒とを含む液状の発泡ウレタン樹脂原料を、成形型内で発泡成形して得られる。前記ポリイソシアネート成分は、トリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）とジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）とからなり、前記触媒は、樹脂化の活性化エネルギーと泡化の活性化エネルギーとの比（樹脂化活性化エネルギー／泡化活性化エネルギー）が１以上のアミン系触媒を含む。 （もっと読む）

【課題】高い柔軟性と高い伝熱性とを併有するクッション材およびその製造方法を提供することを課題とする。
【解決手段】クッション材１は、骨格樹脂２０とセル２１とを有する発泡本体２と、発泡本体２に配合され熱伝導性を有するフィラー３と、を備える。非圧縮状態においては、厚さ方向に対して交差する面方向にフィラー３が配向することにより、面方向に熱伝導経路Ｘ１〜Ｘ６が形成される。圧縮状態においては、厚さ方向に隣り合う熱伝導経路Ｘ１〜Ｘ６同士が熱伝導可能な程度に連なることにより、非圧縮状態よりも、厚さ方向の熱伝導率が高くなる。 （もっと読む）

【課題】 物性をできるだけ変化させずに、熱伝導性が高いウレタン発泡成形体を提供する。また、その製造方法を提供する。
【解決手段】 ウレタン発泡成形体は、ポリウレタンフォームからなる基材と、該基材中に配合され互いに連接して配向している熱伝導性フィラーと、を有する。熱伝導性フィラーは、非磁性体からなる熱伝導性粒子と、該熱伝導性粒子の表面に付着された磁性粒子と、を有する複合粒子からなる。また、ウレタン発泡成形体の製造方法を、発泡ウレタン樹脂原料と、該熱伝導性フィラーと、を混合して混合原料とする原料混合工程と、該混合原料を発泡型のキャビティ内に注入し、該キャビティ内の磁束密度が略均一になるように磁場をかけながら発泡成形する発泡成形工程と、を有するように構成する。 （もっと読む）

【課題】加工装置に必要な部品のコストが安価であって、ステー（ヘッドレストステー）に対する溝加工のコストを低減でき、またステーの溝加工をバリを発生させることなく高精度で綺麗に行うことができるヘッドレストステーの溝加工方法を提供する。
【解決手段】ヘッドレストにおける中空円筒状の金属パイプ材からなるステー１４に周方向に部分的に溝を加工するに際して、ステー１４を間に挟み込む可動ダイス２８，固定ダイス３０を設けて、それらに溝の加工用の複数の突型３６を、可動ダイス２８の移動方向に沿って所定間隔をおいて且つ突出高さが段階的に高くなる形状で設けておき、ステー１４を滑り無く転動運動させつつ、可動ダイス２８を移動させて、複数の突型３６をステーに近いものから順にステー１４に押し込んで溝を段階的に深く成形して行く。 （もっと読む）

【課題】全体として軽量で組付工数も少なくて済み、使用感も良好で安価且つ小型のアームレスト装置を提供する。
【解決手段】アームレスト装置１６を、シートに上下回動可能に取り付けられるアームレスト本体２０と、固定側の第１ラチェット歯８０及びアームレスト本体２０と一体回動する可動側の第２ラチェット歯８２を有するラチェット機構と、それらを押圧する向きに付勢するコイルスプリング７０と、ラチェット機構を噛合い解除する解除カム部１０４と、その解除を保持するための弾性爪１１２及び鍔部１１６と、ラチェット機構を噛合い復帰させるための切欠き１１８とを含んで構成する。そしてアームレスト本体２０を樹脂製としてその成形時に第２ラチェット歯８２を一体成形しておく。 （もっと読む）