【課題】ターンテーブルの高速回転により遠心力が生じても所定の軌道に沿って線状移動体を移動させることができる射出成形機を提供する。
【解決手段】複数の移動ブロック１１をガイドレール１０に断続的に離間して配設し、これら複数の移動ブロック１１に、可動金型１の中子を動作させるときに用いられ線状移動体たる油圧配管１３を装着し、ターンテーブル３を回転させたときに、ターンテーブル３の外周に沿うようにして、油圧配管１３が移動されるようにする。これにより、ターンテーブル３の回転と共に油圧配管１３が移動される際、油圧配管１３はガイドレール１０に沿った所定の軌道上で移動されるから、ターンテーブル３の回転により遠心力が発生したとしても、当該遠心力により軌道が乱されることなく油圧配管１３を所定方向に安定して移動させることができる。 （もっと読む）

【課題】、射出ノズルや加熱筒を着脱するときの着脱作業を容易に行なえるようにする。
【解決手段】金型が装着される型開閉ユニットの保持プレート７に、ユニットベース２を介して射出ユニット１を保持した縦型射出成形機において、ユニットベース２に、縦型射出成形機の前後左右の４方向に位置して開口部３５を設け、開口部３５に連通する作業空間部４０をユニットベース２の内側に設ける。これにより、加熱筒４を下降させ、ユニットベース２の内側の作業空間部４０に射出ノズル５や加熱筒４の先端側を挿通させた状態において、開口部３５から作業空間部４０へ手や工具等を差し入れて、射出ノズル５の着脱や加熱筒４の着脱作業を容易に行うことができる。 （もっと読む）

【課題】金型キャビティ内に充填された溶融金属材料に作用するサージ圧を適宜調整可能なダイカストマシンの電動射出装置を提供する。
【解決手段】電動射出装置の直動体２と射出プランジャ５との間に、四節リンク６３と、過負荷防止用ボールねじ機構６４と、過負荷防止用電動モータ６５とからなる過負荷防止機構６を備える。四節リンク６３は、連結ピン６１ａ，６１ｂ，６１ｃ，６１ｄを介して長さの等しい４つのリンク部材６２ａ，６２ｂ，６２ｃ，６２ｄを菱形に連結してなり、対向に配置された２つの連結ピン６１ａ，６１ｃに、過負荷防止用ボールねじ機構６４のねじ軸６４ａとナット体６４ｂとを連結する。また、四節リンク６３を構成する他の２つの連結ピン６１ｂ，６１ｄを、それぞれ直動体２の先端部と射出プランジャ５の末端部とに連結する。 （もっと読む）

【課題】小型の電動サーボモータを用いて所要の高速射出工程を実行可能なダイカストマシンの電動射出装置を提供する。
【解決手段】低速射出及び増圧に用いる第１射出用電動モータ１と、高速射出に用いる第２射出用電動モータ２と、射出用電動モータ１，２の回転運動をねじ軸３ａに伝達する第１及び第２の動力伝達機構４，５と、動力伝達機構４，５中に備えられた第１及び第２のクラッチ機構６，７と、ねじ軸３ａに螺合されたナット体３ｂと一体に前後進される射出プランジャ９と、射出用電動モータ１，２及びクラッチ機構６，７の駆動を制御するコントローラ１１を備える。コントローラ１１は、高速射出工程の開始タイミング以前に第２射出用電動モータ２を停止状態から起動し、高速射出工程の開始タイミング又はそれ以前の所要のタイミングで、第２クラッチ機構７を切断状態から接続状態に切り換える。 （もっと読む）

【課題】溶接対象となり得る部材が倒れたり位置ずれしたりすることがないよう安定的に保持できるようにし、溶接するときの作業性、及び作業者の安全性の向上を図った溶接部材保持装置を提供する。
【解決手段】一方の部材２を他方の部材３に溶接により接合する際に、前記一方の部材２を前記他方の部材３に当接させた状態で保持することが可能な溶接部材保持装置１であって、負圧発生手段２０と、該負圧発生手段２０で発生された負圧により前記他方の部材３に吸着される吸着部４と、把持レバー１１と、把持レバー１１の反復操作により、前記他方の部材３に当接させた前記一方の部材２を前記他方の部材３に向かって押圧して保持する油圧ロッド７とを備える。 （もっと読む）

【課題】既設の竪型射出成形機に汎用的に適用でき、かつ非熟練者であっても可塑化ユニットの着脱作業を容易かつ高能率に実施可能な加熱筒交換方法及び治具を提供する。
【解決手段】加熱筒保持プレート４に対する加熱筒６ａの着脱作業を行う際、制御装置２１は、表示装置２２に、ノズルタッチ用電動サーボモータ８の駆動手順と、ダイプレート２に対する加熱筒交換治具３０の着脱手順と、加熱筒交換治具３０への加熱筒６ａの保持手順と、加熱筒交換治具に保持された加熱筒６ａの移送手順とを含む、加熱筒保持プレート４に対する加熱筒６ｂの着脱手順を表示し、作業者は、この表示装置２２に表示された着脱手順に従って、加熱筒保持プレート４に対する加熱筒６ａの着脱作業を行う。 （もっと読む）

【課題】金型のキャビティへ射出充填される繊維強化熱可塑性樹脂に含まれた強化用繊維の破断を抑制すると共に分散性を高め、所定強度の成形体を得られるようにする。
【解決手段】射出ノズル１１から型閉された金型のキャビティに熱可塑性樹脂と強化用繊維とからなる繊維強化熱可塑性樹脂を射出する射出成形機１であって、加熱シリンダ１０、加熱シリンダ１０内に回転可能に設けられたスクリュー１２を備え、スクリュー１２には、供給口１６から供給されてきた繊維強化熱可塑性樹脂を射出ノズル１１側へ移送させながら溶融・混練する圧縮部２１、圧縮部２１から搬送されてきた溶融・混練された繊維強化熱可塑性樹脂の計量が行われる計量部２２を備え、計量部２２と圧縮部２０の間に強化用繊維を分散させるダルメージ部２１を形成する。 （もっと読む）

【課題】増圧工程における圧力を高精度で制御することで高品質な鋳造成形体を製造することができるダイカストマシン及びダイカストマシンの増圧制御方法を提供する。
【解決手段】射出プランジャ１５の前進より金属溶湯を型閉された金型のキャビティ内に射出充填するときに、低速射出工程ではその駆動源に電動サーボモータ９を用い、該低速射出工程の次工程で行われる高速射出工程ではその駆動源に油圧駆動源を用いるダイカストマシンであって、高速射出工程後の増圧工程を行うときに、該高速射出工程中の電動サーボモータ９の駆動を制御することにより、増圧圧力を早期に立ち上げる。それにより、金型内で固化・収縮し始めた鋳造成形体を速やかに増圧することができる。 （もっと読む）

【課題】射出スリーブに対する射出プランジャの摺動抵抗を高精度で正確に検出させ、高品質な鋳造品を得ることができるダイカストマシン及びダイカストマシンの異常検出方法を提供する。
【解決手段】金属溶湯が供給される筒状の射出スリーブ１８と、該射出スリーブ１８内で進退される射出プランジャ１５に装着された射出プランジャチップ１５ａとを備え、射出プランジャ１５の前進により金属溶湯を型閉された金型のキャビティ内に射出充填する射出工程でその駆動源に電動サーボモータ９を少なくとも用いるダイカストマシンであって、射出プランジャ１５を前進させる電動サーボモータ９のトルクを検出するトルク検出手段３２と、トルク検出手段３２で検出された実測値が予め設定された閾値を超えた値であるときに、射出プランジャ１５の前進動作に異常があるとして判別する異常検出手段３３を備える。 （もっと読む）

【課題】油圧ユニットを備えた場合にも電動型ダイカストマシンの設置面積を拡大せず、電動型ダイカストマシンのメンテナンス性も害さない中子駆動用油圧ユニットを備えた電動型ダイカストマシンを提供する。
【解決手段】オイルパンを兼ねるベースプレート３２上に、オイルタンク３３、油圧ポンプ３４、油圧ポンプ駆動モータ３５、アキュムレータ３６、オイルクーラ３７、電磁方向切換弁を含むバルブ類３８、オイルクリーナ３９及び電気ボックス４０等を一体に組み立てることにより、所要の中子駆動用油圧ユニット３１を構成する。この中子駆動用油圧ユニット３１を、油圧ポンプ３４及び油圧ポンプ駆動モータ３５が型締め用電動サーボモータ２２の下方に配置され、その他の機器が型締め用電動サーボモータ２２の側方に配置されるようにして、主ベース盤２上の所定位置に固定する。 （もっと読む）