説明

東洋機械金属株式会社により出願された特許

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【課題】射出成形機の稼動に伴い加熱シリンダ内に付着する汚れを容易に除去できるようにする。
【解決手段】加熱シリンダ10の先端に装着した射出ノズル11から型閉された金型のキャビティに溶融樹脂を射出する射出成形機1において、筒状の加熱シリンダ10と、加熱シリンダ10内に設けられたスクリュー12と、スクリュー12を回転自在に支持する支持部材13と、支持部材13に支持されたスクリュー12を溶融樹脂の計量工程のときに回転させる回転駆動手段と、計量工程を終えた後に射出工程として、射出ノズル11からキャビティに溶融樹脂を射出するためにスクリュー12を前進させる進退駆動手段とを備え、スクリュー12の代わりに外周にワイヤーブラシ21の装着された清掃棒20を取り付け、計量工程、射出工程のときの動作によりワイヤーブラシ21を回転して加熱シリンダ10内を清掃することができる。 (もっと読む)


【課題】ダイカストマシン等の成形機のダイプレートに金型を着脱するとき、邪魔にならない位置へと移動されるタイバーの移動位置を検出できるようにし、所定位置に速やか且つ正確にタイバーを移動できるようにし、作業性を向上する。
【解決手段】固定金型4の取り付けられる固定ダイプレート3とテールストック5とに4本のタイバー6を架設し、固定ダイプレート3に形成した孔部3aにタイバー6の一方を挿通して、タイバー6の第1のネジ部6aに第1のナット15を締結して固定ダイプレート3にタイバー6を固定する。上方2本のタイバーの移動位置と第1のナット15の回転数を検出する検出手段23を備えることで、タイバーの移動位置を正確に検出でき、タイバーを邪魔にならない位置へ高速で移動することが可能になる。 (もっと読む)


【課題】金型を誤って落下させることなく安全に金型の交換を行えるようにする。
【解決手段】型開閉用サーボモータ8の駆動による可動金型6の載置された可動ダイプレート受台9の後退動作と、油圧ユニット14の駆動による固定金型突出しシリンダー11に設けた固定ダイプレート受台12の前進動作とを同調させ、固定ダイプレート5と可動ダイプレート7との間であってこれらとは非接触となる吊り上げ位置へ相互に当接された状態の可動金型6及び固定金型4を移動させるとき、型開閉用サーボモータ8により動作される可動ダイプレート受台9に載置された可動金型6の後退動作に、油圧ユニット14により動作される固定金型突出しシリンダー11の固定ダイプレート受台12に載置されている固定金型4の前進動作を追従させながら動作させる。 (もっと読む)


【課題】ラドルの傾転角度を自由に設定可能な金属溶湯供給装置を提供する。
【解決手段】ラドル搬送用リンク機構2とラドル回転機構3とを有する金属溶湯供給装置において、ラドル回転機構3には、ラドル回転用モータ6によって駆動される平行リンク機構20を備える。該平行リンク機構20は、ラドル回転用モータ6によって回転される第1クランク軸21と、該第1クランク軸21の周りに一端が回転可能に保持された第1リンク部材11の他端側に回転可能に取り付けられた第2クランク軸23と、第1及び第2のクランク軸21,23に形成された2つの回転位相が異なる偏心軸45,46に両端が連結された2本のバー状リンク部材24A,24Bとから構成する。 (もっと読む)


【課題】スクリューの着脱作業を容易かつ効率良く行うことが可能なスクリュー式射出装置と、その分解組立方法とを提供する。
【解決手段】射出用ビルトイン型モータ9を構成するケーシング9aの端面に、射出用ビルトイン型モータ9の回転子9cに強嵌合されたスリーブ14と、ボールねじ機構10を構成するねじ軸12の一端とを締結するボルト15を外部から臨むことが可能な透孔17を開設する。透孔17は、ねじ軸12の回転中心を中心とする円周上に、ボルト15の回転軌跡とほぼ同一の曲率で形成する。透孔17を通してケーシング9a内に工具を差し込み、工具にてボルト15を押圧することにより、射出用ビルトイン型モータ9を手動にて操作する。これにより、電源が遮断されているときにも、射出用ビルトイン型モータ9の回転駆動が可能になり、スクリューの着脱作業が容易になる。 (もっと読む)


【課題】添加剤を含んだ溶融樹脂によって成形品を得る射出成形機において、添加剤が原因によるチェックリングの磨耗を防止し製品寿命を延ばすことを可能とした射出成形機を提供する。
【解決手段】フィラー等の添加剤を含んだ溶融樹脂を射出して成形得る射出成形機において、下記式によって求められるリーク速度V(mm/s)が2.0<V≦20の範囲となるよう、チェックリング5と加熱筒3との間隙b及びチェックリングの全長Lとを選択することで、バックフローを防止しつつチェックリング5の磨耗を防ぎ、射出成形機の製品寿命を長くすることができる。
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【課題】内側にネジ溝が形成される一方で、外側表面には、文字、絵、図形等の装飾が付与などされることがある成形体をネジ抜き成形で成形する射出成形機において、成形体の外側表面に、溶融樹脂の供給に伴いゲート形成部(ゲート跡)が形成されることを防止できるようにする。
【解決手段】固定ダイプレート6に装着される固定金型9に、回転自在に中子金型部13を設け、この中子金型部13でネジ溝16が成形される成形体15の背面側に臨むようにして射出ノズル2を配設する。可動金型12が装着される可動ダイプレート5に設けたボールネジ機構23により、固定金型9に設けた中子金型部13を駆動できるよう、ボールネジ機構23のスプライン軸24と、中子金型部13へ駆動力を伝達するための固定金型内に設けた主動ギヤ10とをソケット25で連結する。 (もっと読む)


【課題】製品の生産性を向上させたダイカストマシンの制御方法を提供する。
【解決手段】型開閉用サーボモータ8を電動動力源として金型の型開閉を行う型開閉工程と、射出駆動用サーボモータ12を電動動力源として型閉された金型のキャビティに金属溶湯を射出充填する射出工程と、油圧ユニット17を油圧動力源として金型のキャビティ内に中子15を進退する中子進退工程と、油圧ユニット17を油圧動力源として金型のキャビティ内にスクイズピン16を進退するスクイズピン進退工程とを備えたダイカストマシン1の制御方法であって、金型の型開工程中には中子15の中子後退工程が並行実行され、金型の型閉工程中にはスクイズピン16のスクイズピン後退工程が並行実行される。これにより、成形サイクル時間の短縮化を図ることができ、製品の生産効率を向上することができる。 (もっと読む)


【課題】成形工場におけるレイアウトの自由度を高めることができ、かつ生産性及び安全性に優れたスライドテーブル式竪型射出成形機を提供する。
【解決手段】成形機に、ベースプレート32上に摺動自在に配置されたスライドテーブル13と、スライドテーブル13上に金型取付手段により取り付けられた下金型14と、下金型14を所定の型締位置P1と作業位置P2とに交互に移動するように、スライドテーブル13を往復直線駆動する電動サーボモータ36を備える。金型取付手段は、スライドテーブル13に開設されたねじ孔41と、ねじ孔41に螺合される締結ボルト44とを含む構成とし、ねじ孔41はスライドテーブル13上の中央部、中央部よりもいずれか一方の端辺寄りに偏倚した位置、又は中央部よりもいずれか一方の側辺寄りに偏倚した位置に、適宜下金型14を取付可能な位置に開設する。 (もっと読む)


【課題】溶融樹脂を射出するための射出ノズルの供給孔の先端側内面に所定の粗さのガス抜き構造を形成することで、供給孔内にガスが滞留することを抑え、ガスが加圧されるのに伴い、樹脂が異常加熱して焦げなどの黒ずみが成形体に含有されることを防止することができる射出成形機を提供する。
【解決手段】供給孔15にD/2以上の寸法のランド長Lで、中心線平均粗さを12.5aとするガス抜き構造20を、断続的にならないよう実質的に連続して形成する。これにより、テーパ状などの先細り形状でガスが滞留し易いような供給孔15であったとしても、供給孔15内に樹脂と共に供給されるガスが射出ノズル12の先端から外部へ排出することができることから、供給孔15内で閉塞状態となってしまったガスが供給孔15内で圧縮(断熱圧縮)され自己発熱され、供給孔15内に有する樹脂が異常加熱より黒ずんで炭化することを抑止することができる。 (もっと読む)


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