【課題】電動型ダイカストマシンに中子を駆動する外部油圧ユニットを設けるとともに外部油圧ユニットの駆動時における省電力化が図り、エネルギーロスの大幅削減を実現する。
【解決手段】可動金型と射出ユニット１１とを電動サーボモータ７，１２で駆動する電動型ダイカストマシン１において、キャビティの一部を形成する中子２１ａ、２１ｂ、２１ｃと、この中子２１ａ、２１ｂ、２１ｃを駆動する外部油圧ユニット２０とを設ける。外部油圧ユニット２０は、中子２１ａ、２１ｂ、２１ｃを駆動する油圧シリンダ２２と、この油圧シリンダ２２の駆動源となるＡＣＣ２８とを備える。中子２１ａ、２１ｂ、２１ｃの型締め時にＡＣＣ２８から油圧シリンダ２２に作動油を供給して油圧シリンダ２２を駆動するとともに、ＡＣＣ２８内の圧力を圧力センサ３０で検知し、ＡＣＣ２８内の圧力が所定圧以下の時、ＡＣＣ２８内に作動油を供給して蓄圧（チャージ）する。 （もっと読む）

【課題】比較的大型なものであっても、インサート成形できるようにする。
【解決手段】Ｃ型に形成した保持フレーム２の内側Ｕに固定金型７と可動金型８を配設する一方でその外側には、タイバー１８、タイバー１８に進退自在に挿通された移動ダイプレート１９、移動ダイプレート１９をタイバー１８の軸心方向に進退させるトグルリンク機構２０、トグルリンク機構２０を駆動する型開閉モータ２１、可動金型８の装着される金型取付可動プレート１４を移動ダイプレート１９に一体に連結するプッシュロッド２２からなる型締機構１５を配設する。内側Ｕに可動金型８及び固定金型７の配置された保持フレーム２をＣ型に形成して、その内側Ｕに対して３方向を開放することができるから、比較的大きな大型部材３０であったとしても、開放部を通じてインサート成形の行われる所定位置に設置することができる。 （もっと読む）

【課題】ハーフナットとハーフナット係合溝との設定位置が厳密に合致していない場合にも、ロック手段の破壊を防止でき、ハーフナットとハーフナット係合溝との係合を確実に行うことができる型締装置を提供する。
【解決手段】第１及び第２のハーフナット２７７，２７８の全長Ｌを、可動ダイプレート２４のロック手段取付面と、支持部材２７１を構成する前板２７１ｃの内面との間隔Ｄよりも１ｍｍ程度小さく形成する。具体的には、ロック手段２７を構成する保持板２７３、ねじ軸２７４、右ねじ用ナット体２７５、左ねじ用ナット体２７６、第１及び第２のハーフナット２７７，２７８を、摺動手段２７２を介して支持部材２７１に取り付け、第１及び第２のハーフナット２７７，２７８を、可動ダイプレート２４のロック手段取付面及び支持部材２７１の前板２７１ｃとの間に設けられたクリアランス内で自由に変位させる。 （もっと読む）

【課題】省エネルギー効果が高く、かつ成形サイクル中の各工程における油圧ポンプの吐出流量及び吐出圧力を高精度に制御可能なダイカストマシンを提供する。
【解決手段】油圧ポンプ２を駆動するための電動モータとして、エンコーダ１ａを備えた電動サーボモータ１を用いると共に、油圧ポンプ２の吐出ラインに、油圧ポンプ２の吐出圧を検出する圧力センサ４を備える。コントローラ１５は、低速射出工程においては、エンコーダ１ａの出力信号に基づいて、電動サーボモータ１の回転速度を電流制御で速度制御する。高速射出工程においては、制御弁を開いてアキュムレータ６から射出シリンダに圧油を供給する。増圧工程及びアキュムレータの蓄圧工程においては、油圧ポンプの吐出圧力に応じた前記圧力センサの出力信号に基づいて、電動サーボモータの回転速度を電流制御で圧力制御することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】簡単な構成で、ダイハイトが変更された場合におけるハーフナットとハーフナット係合溝との位置ずれを修正可能な型締装置を提供する。
【解決手段】２プラテン方式の成形機用型締装置において、型開閉手段２６の駆動源及び型締手段２８の駆動源として、それぞれ電動サーボモータを備える。コントローラ４は、型開閉手段２６を駆動して、可動ダイプレート２４を型閉位置まで移動した後、固定金型２１及び可動金型２３のダイハイトに応じて型締手段２８を駆動し、ロック手段２７に備えられたハーフナット２７７，２７８とタイバー２５に形成されたハーフナット係合溝２５１との噛み合わせ位置を合致させる。 （もっと読む）

【課題】ランニングコストの削減、高速化、耐久性の向上を図ったイオンドーピング装置を提供する。
【解決手段】弁体２３の駆動手段としてトグルリンク機構１０を採用する。トグルリンク機構１０は、受渡部２の直下に配置し、タイバー１４を上昇させ、固定ダイ１２を受渡部２の底部に当接させ固定する。固定ダイ１２を受渡部２の底部に固定した後、テールストック１３を所定の位置まで引き上げ、トグルリンク１６を伸長させることで移動ダイ１５を上昇させることでロッド１１を弁体２３まで上昇させ、ロッド１１を弁体２３に固定する。以降、トグルリンク１６の伸縮によって弁体２３を昇降させ、被照射体の処置室への導入出を行う。 （もっと読む）

【課題】溶融樹脂を射出充填するための駆動源として用いるリニアモータを円滑に動作させる。
【解決手段】リニアモータ１５ａ，１５ｂに、一方の磁極歯２０ａと他方の磁極歯２０ｂとを設けた固定子１６を並設し、隣り合う固定子１６の一方の磁極歯２０ａと他方の磁極歯２０ｂとの配置関係を交互に入れ変わるように配置し、並設された固定子１６を一体的に束ねるように巻線１８を巻き回して、磁極歯２０ａと磁極歯２０ｂとの間に磁束を形成し、そこにＮ極とＳ極とを交互に備えた可動子２１を挿入して、一方の磁極歯２０ａと他方の磁極歯２０ｂからの磁気吸引力を可動子２１に対して相殺されるように配置し、磁気吸引力の相殺される位置で可動子２１を保持する保持部材２２を備える。可動子２１が進退されるとき、磁気吸引力の相殺される所定位置からずれることがないよう保持部材２２で案内することができるから可動子２１の進退動作を円滑に行うことができる。 （もっと読む）

【課題】複数のモータの合成された駆動力を単独の射出ユニットの駆動源として用いることができるようにする。
【解決手段】第１の駆動伝達ベルト２２を掛け回した第１のスレーブプーリ２１と、第３の駆動伝達ベルト２７を掛け回した第２のスレーブプーリ２６と、第２，４の駆動伝達ベルト２３，２８を掛け回したマスタープーリ２０とを、これらを回転駆動する各射出駆動用モータ１３，１４，１５の回転軸部１３ａ，１４ａ，１５ａの基端部に固定できるように、後側固定フレーム１６に並列に固定された３つの射出駆動用モータ１３，１４，１５のうち、同一面上に配置したマスター射出駆動用モータ１３及び第１のスレーブ射出駆動用モータ１４と、第２のスレーブ射出駆動用モータ１５との配置関係を前後方向にずらして配設する。これにより、駆動伝達ベルトを掛け回したプーリ２０，２１，２６を各回転軸部１３ａ，１４ａ，１５ａの基端部に固定することができる。 （もっと読む）

【課題】小型、軽量かつ低コストにしてメンテナンス性が良好な成形機のエジェクト装置を提供する。
【解決手段】エジェクト用電動サーボモータ１の回転を、タイミングベルト１４を介してプーリ２に伝達し、プーリ２の回転を、ネジ軸３とこれに螺合されるナット体５とからなるボールネジ機構を用いて押出プレート６（エジェクトピン８）の直線往復運動に変換する。プーリ２を回転可能に収納したプーリケース１１を、可動ダイプレート４と一体に形成されたトグル取付部９に取り付ける。また、押出プレート６をネジ軸３に沿って案内するガイドレール７を、可動金型の取付面側から挿入されたボルト３６を用いて可動ダイプレート４に締結する。 （もっと読む）

【課題】安価かつ簡便な構成にして高い充填速度を得ることができ、高品質の薄肉成形品を成形可能な射出成形機を提供する。
【解決手段】射出成形機に、キャビティ３３内に溶融樹脂を射出充填することにより、厚みが０．１ｍｍ以上０．５ｍｍ以下でスプール３５及びランナ３６を有しない薄肉成形品を排出する金型３１，３２と、射出用電動サーボモータ１０と、射出用電動サーボモータ１０の駆動を制御する制御装置４０とを備える。射出用電動サーボモータ１０として、最大トルクが定格トルクの４００％〜５００％の１つの複数巻３相モータを用いる。制御装置４０とモータドライバ回路４１とを、通信速度が１００Ｍｂｐｓ以上の通信回線４２を介して接続する。 （もっと読む）