【課題】昇降される射出ノズルの位置に可及的に制限されることなく、射出ノズルの保守・点検を容易に行なうことができる利便性を図った縦型射出成形機を提供する。
【解決手段】上側金型１０の取り付けられる保持プレート１３と、上側金型１０とキャビティを形成する下側金型１２の取り付けられるターンテーブル１１と、上側金型１０と下側金型１２とにより型閉されたキャビティに溶融樹脂を射出する射出ノズル６を備え、この射出ノズル６が挿通される保持プレート１３に形成した貫通孔１６に連設して作業用凹部１７を形成する。これにより、射出ユニット３の先端に装着した射出ノズル６が貫通孔１６内に挿入された状態であっても、作業用凹部１７及び貫通孔１６からなる空間部を通じ手や工具を差し入れて、射出ノズル６の先端の保守・点検作業を行なうことができる。 （もっと読む）

【課題】温調水の漏水を防止でき、低コストにしてメンテナンスが容易なロータリ射出成形機を提供する。
【解決手段】ロータリテーブルと、これに取り付けられた複数の可動側金型と、ロータリテーブルを通して各可動側金型に温調水を循環させる温調水配管構造とを備えたロータリ射出成形機において、温調水配管構造を、ロータリテーブル１１の回転中心軸１６内に配置された固定管３１と、固定管３１の端部に連結されたスイベルジョイント３２ａ，３２ｂと、ロータリテーブルに対して揺動自在及び摺動自在に取り付けられた温調ブロック３３ａ，３３ｂと、スイベルジョイントと温調ブロックとを接続する第１のフレキシブル管３４ａ，３４ｂと、温調と各可動側金型２１，２２とを接続する第２のフレキシブル管３５ａ，３５ｂとから構成する。 （もっと読む）

【課題】ロータリテーブルの偏心及び軸受の偏摩耗を防止する。定格出力が小さな電動サーボモータを用いてロータリテーブルを安定に回転駆動する。
【解決手段】ロータリテーブル１１の外周に、支持面１８とギア面１９とを同心に形成する。可動ダイプレート７に、支持面１８に当接してロータリテーブル１１を支持する第１及び第２の支持ローラ１２，１３と、ギア歯１９と噛み合う主動ギア２７，２８が出力軸に設けられたロータリテーブル回転用の第１及び第２の電動サーボモータ１４，１５とを取り付ける。第１及び第２の支持ローラ１２，１３を、ロータリテーブル１１の回転中心軸１６を通る仮想垂直線Ｙ−Ｙを介してその両側部分に等分に配置すると共に、第１及び第２の電動サーボモータ１４，１５を、支持ローラ１２，１３の外側であって、仮想垂直線Ｙ−Ｙを介してその両側部分に等分に配置する。 （もっと読む）

【課題】射出ノズルの前進の際に、速度を減速させ、射出ノズル先端の変形・破損を防止することが可能な射出成形機を提供する。
【解決手段】射出成形機１は、エンコーダ１４と、制御部２１に減速位置記憶手段２４を有し、エンコーダ１４は減速位置記憶手段２４に記憶した射出ノズル減速位置に射出ノズル１１が到達したことを検知した場合、制御部２１によって射出ノズル１１の前進速度を減速させる。これにより、射出ノズル１１が固定金型３０ａにタッチする際の負荷を低減させ、射出ノズル１１の先端部の変形・破損を防止することができる （もっと読む）

【課題】不良成形の防止と冷却速度の向上を実現した射出成形機を提供する。
【解決手段】固定金型２２に形成したスプール４３のテーパーを２．５度とし、エジェクトピン３６の先端に樹脂流れ誘導突起部３６ａを形成する。スプール４３のテーパーを２．５度としたことで、スプール４３に射出された溶融樹脂が停滞することを防止し、樹脂流れ誘導突起部３６ａによって、ランナー４２によって成形品形成部４０に溶融樹脂の流れを誘導し、確実にキャビティ内に溶融樹脂を充填することが出来る。また、スプール４３によって形成された成形体１００の円錐部１０４には、冷却孔１０５が形成され、該冷却孔１０５の形状分の樹脂の減量と、表面積拡大による冷却効果の向上を実現する。 （もっと読む）

【課題】特別な装備を備えることなく、固定側金型と可動側金型との芯出しを容易かつ高精度に行うことができる成形機を提供する。
【解決手段】表示・設定手段３３の金型芯出しボタン５７を２度押しすると、金型芯出しモードが起動し（ステップＳ１）、型開・型厚後退工程（ステップＳ２）、型閉・型厚前進工程（ステップＳ３）、型開・型厚前進工程（ステップＳ４）が順次実行される。これにより、所定の型締力が得られる位置にテールストック３が位置付けられる。次いで、型締（ステップＳ５）と、型開（ステップＳ６）とを、複数回繰り返し、固定側金型１５と可動側金型１６との芯出しを行う。しかる後に、再度型締を行い（ステップＳ７）、固定ダイプレート２に対して固定側金型１５を強固に締結すると共に、可動ダイプレート５に対して可動側金型１６を強固に締結して、金型１５，１６の芯出し作業を終了する。 （もっと読む）

【課題】射出成形機を分解した主要な各種装置を、コンテナ内に重量バランスが極端に偏らないように収容する。
【解決手段】単独のコンテナ内に射出成形機１の全体が収容できない際、射出成形機１を極力分解しないよう３つに分け、これらを第１〜第３のコンテナ１３，１４，１５内に重量バランスが極端に偏らないように、第１のコンテナ１３内の前後には、トグルリンク機構８を保持したテールストック９と移動ダイプレート３とを振り分けて収容し、第２のコンテナ１４内の前後には、固定ダイプレート５を固定したフレーム６とトグルリンク機構８を覆うカバー１１とを振り分けて収容し、第３のコンテナ１５内の前後には、射出ユニット１０とタイバー７とを振り分けて収容し、これにより、射出成形機１の主要な装置が収容された各々のコンテナの重量バランスが極端に偏らないよう安定させることができるから、安全にコンテナを吊り上げることができる。 （もっと読む）

【課題】運搬性向上と製造コスト低減を図ることができるテールストックを備えた成形機を提供する。
【解決手段】テールストック４を、４本の梁を略正方形に一体的に連結した前方矩形部４１と、同じく４本の梁を略正方形に一体的に連結した後方矩形部４２とからなり、これらの四隅を円筒部４２にて一体的に連結して形成する。更にこのテールストック４の上下を荷重伝達底部４６によって薄肉に連結することで、型締力発生時の応力を分散させ、テールストック４の水平方向の撓みを防止することができる。本発明のテールストック４は従来形状と比較して肉抜き箇所が多く、形成の際の素材の使用量を抑制することができ、軽量化・低コスト化を図ることができる。 （もっと読む）

【課題】リンク機構に沿って配線される電線を省略して、耐久性及び安全性に優れた成形品取出装置を提供する。
【解決手段】成形品取出装置に、ギアードモータ５２によって水平面内で回転駆動される第１リンク３と、この第１リンク３の先端部に回転自在に取り付けられ、水平面内で移動されるアーム４と、一端が本体移動部２に回転可能に取り付けられ、他端がアーム４の長手方向の適所に回転可能に連結された第２リンク７とからなるリンク機構を設ける。アーム４には、把持機構５を駆動する把持用エアシリンダ７５及び把持機構５の動作を規制する把持用メカニカルバルブ９０、反転機構６を駆動する反転用ロータリアクチュエータ１０１及び反転機構６の動作を規制する反転用メカニカルバルブ１０４を搭載し、これらの各機器にエア配管１１０で圧力空気を供給する。 （もっと読む）

【課題】成形体を繰り返し成形する際に作動される各種装置の作動に影響されずに、回転移動される金型へ常に電気を通電できるようにする。
【解決手段】上側金型１７が取り付けられた保持プレート１１、ヒータを備えた下側金型１６が複数取り付けられたターンテーブル１４、及びターンテーブル１４を上部に載置した固定フレーム１０を備え、固定フレーム１０と一体に、ターンテーブル１４の上方に延設した固定部材４０を設け、この固定部材４０にスリップリング４２を装着する。縦型射出成形機１の稼働時に動くことのない固定部材４０にスリップリング４２を設け、このスリップリング４２の外周面４２ａに対し、各下側金型１６のヒータに接続した接続ケーブル４４の電極を摺接させる。これにより、ターンテーブル１４が回転された際、スリップリング４２に摺接させた電極４５を介して、各下側金型１６のヒータに常に通電することができる。 （もっと読む）