【課題】ポンプ本体取付部およびモータ取付部を連結する連結部を最小限の部材で構成しつつ十分な曲げ強度やねじり強度を確保し、限界まで軽量化しつつ、しかもベースに要求される機械的強度を満足することのできるポンプユニットのベースを供給する。
【解決手段】ポンプ本体取付部２０とモータ取付部２２と連結部２４とを備えるポンプユニット１２のベース１０において、連結部２４を、一対の連結部材５０ａ、５０ｂ、および一対の傾斜連結部材５２ａ、５２ｂで構成し、一対の連結部材５０ａ、５０ｂにおける縦幅を、モータ取付部２２側よりもポンプ本体取付部２０側において長く形成し、一対の傾斜連結部材５２ａ、５２ｂにおける縦幅を横幅よりも長く形成することにより、上記課題を解決することができる。 （もっと読む）

【課題】射出成形機の各種装置を分解してこれらの装置を搬送用コンテナ内に収容する際、各種装置を載せるフレームのサイズを小さくし、搬送用コンテナ内に収容できるようにする。
【解決手段】鋼材フレーム６ａ，６ｂ、この鋼材フレーム６ａ，６ｂの各々を一体に連結する上側，下側連結部材７，８、一方の鋼材フレーム６ａから外側に突出された配線受け部材１０等を備えた射出成形機に構成されるフレーム１において、鋼材フレーム６ａの外側に配線受け部材１０が取り付けられていることで規格化された搬送用コンテナ５内にフレーム１を収容できない際、配線受け部材１０を鋼材フレーム６ａから簡単に取り外すことができるから、フレーム１の寸法を搬送用コンテナ５の内寸より小さくすることができる。よって、規格化された搬送用コンテナ５内に固定ダイプレート２等の各種装置を載せたフレーム１を荷台として収容することが可能になる。 （もっと読む）

【課題】ダイカストマシンのような高圧トグル機構を有する装置において、減肉軽量化したとしても金型取付板の変形を発生させるようなことのない移動ダイプレートを提供する。
【解決手段】ダイカストマシンＭの移動ダイプレート１を（ａ）金型取付面２ａ、およびタイバー１２が挿通されるタイバーガイド孔４の穿設されたタイバーガイド部３をその四隅に備える金型取付板２と、（ｂ）金型取付板２の背面にて、移動金型Ｋ１の外形をカバーするように突設され、一定の幅Ｗを持ち、その内側が凹設状に凹堀部５となっている略八角形凸畝状のバックサポート部６と、（ｃ）バックサポート部６に設けられた型締め用トグル機構Ｔのトグルアーム取付部８とで構成することにより上記課題を解決することができる。 （もっと読む）

【課題】駆動モータの位置を変えることにより、型厚調整中間ギアの駆動モータギアからの脱輪、装置高さを一挙に解決することができるような構造を提供することをその解決課題とする。
【解決手段】本発明のダイカストマシンMの型厚調整機構は、移動ダイプレート1を往復移動させるトグル機構Tの一方端が取着されているトグルサポート34と、トグルサポート34の四隅に回動自在に設けられ、挿通されたタイバー12が進退可能に螺合し、トグルサポート34の背面からの突出部分に型厚調整従動ギア40aが刻設されている型厚調整回動筒体40と、トグルサポート34の背面に設けられた支持ローラ42にて回動自在に配設され且つ前記型厚調整従動ギア40aにそれぞれ噛合する型厚調整中間ギア41と、トグルサポート34の側面に配設され、前記型厚調整中間ギア41に噛合した駆動モータギア43aを有する駆動モータ43とで構成されている。 （もっと読む）

【課題】使用する原料樹脂の粘度によらず、起動時におけるスクリュの回転制御を適正化できて、高品質の成形品を成形可能な射出成形機を提供する。
【解決手段】製品の射出成形を開始する前に実行される原料樹脂のオートパージ中又は試し打ち期間中において、計量用サーボモータ３の起動と同時に立ち上がるスクリュ２の背圧、計量用サーボモータ３の負荷トルク、若しくはスクリュ２の後退速度等を求め、求められたこれら装置各部の駆動状態が、対応するそれぞれの設定値Ｐ０，Ｔ０，Ｓ０をオーバーシュートする場合には、起動時におけるスクリュ２の回転角加速度をより低い値に切り替えて、設定値Ｐ０，Ｔ０，Ｓ０をオーバーシュートしない駆動状態にする。 （もっと読む）

【課題】射出シリンダの作動中に金型スリーブの中心軸と射出シリンダの中心軸との間でズレや角度が生じるのを回避して、金型スリーブ内でプランジャがこじられるなどの不具合が生じるおそれのない減肉・軽量化されたダイカストマシンを提供する。
【解決手段】固定ダイプレート１４と、可動ダイプレートと、一対の横架材部３８ａ、３８ｂおよび縦ブロック材部３８ｃとを有し、一対の横架材部３８ａ、３８ｂの他端がそれぞれ固定ダイプレート１４の背面に取り付けられたフレーム３８と、射出シリンダ３４と、固定ダイプレート１４に取り付けられた金型スリーブ３２とを備えるダイカストマシンにおいて、一対の横架材部３８ａ、３８ｂの曲げ強度を互いに等しく形成することにより上記課題を解決することができる。 （もっと読む）

【課題】従来の人為的作業を自動化し、生産性を向上させた導光板の製造方法を提供する。
【解決手段】射出成形機１の固定金型１０と可動金型８により形成されたキャビティで透明な板材Ｂを成形した後、キャビティ内に張り付いた板材Ｂを排出して、この板材を取り出し装置３０で吸引して取り出す。取り出された板材Ｂは、取り出し装置３０により第１の保護シート２０の上面の所定載置位置ｂに載置された後、第１のシートロール２２から巻きだされてくる第１の保護シート２０に載置されていることで搬送されてくる板材Ｂの上面に、第２のシートロール２３から巻きだされてきた第２の保護シート２１が載置され、板材Ｂの各面に第１の保護シート２０と第２の保護シート２１が貼着された後、第１の保護シート２０と第２の保護シート２１の貼着された板材Ｂが切断装置２７の切刃３１により所定サイズに切断され、導光板が自動的に製造される。 （もっと読む）

【課題】安価かつ簡便な構成にして、高い射出速度と増圧（保圧）圧力を得ることができる成形機を提供する。
【解決手段】射出用電動サーボモータ１１として、複数巻３相モータを備える。低速射出工程においては射出用電動サーボモータ１１をその定格トルクで駆動し、高速射出工程においては射出用電動サーボモータ１１をその最大トルクで駆動し、増圧工程においては射出用電動サーボモータ１１を定格トルクの２００％以下で駆動する。 （もっと読む）

【課題】射出用電動サーボモータをもつダイカストマシンにおいて、高速射出工程における高速の射出速度を、応答性よく、確実に得ることを提供する。
【解決手段】射出プランジャ１４を前進させることにより金属溶湯を金型キャビティ内に射出・充填するダイカストマシンにおいて、ピストン体を兼ねる射出プランジャ１４が前後進可能に備えられた油圧シリンダ１３と、該油圧シリンダに圧油を供給する油圧回路の一部（ＡＣＣ１２、制御弁２１、逆止弁２５，２９及び圧力センサ３０）とを移動体６に搭載し、該移動体６を射出用電動サーボモータ８にて駆動されるボールネジ機構（ボールネジ９及びナット体１０）を用いて射出プランジャ１４の進退方向に駆動する構成とした。 （もっと読む）

【課題】構造が簡単で安価かつ容易に実施可能な大型の電動式成形機を提供する。
【解決手段】第１及び第２の射出用電動サーボモータ１３，１４として、複数巻３相モータを用いる。各射出用電動サーボモータ１３，１４のそれぞれに対応して、そのモータの巻線数に応じた数のサーボアンプ５Ａ〜５Ｄ及びインバータ６Ａ〜６Ｄを接続する。サーボアンプ５Ａ〜５Ｄのうちの１つをマスターサーボアンプとし、他をスレーブサーボアンプとする。また、いずれか１つの射出用電動サーボモータにその回転方向及び回転量を検出するエンコーダを備え、その出力信号を各サーボアンプ５Ａ〜５Ｄに供給する。 （もっと読む）