【課題】鉄筋の切り分け加工後に出る残材の利用価値を、高め易くする。
【解決手段】後端検出機構による鉄筋後端の通過検出に基き、第２鉄筋送込み装置２７と鉄筋移動量計測機構とによって第１鉄筋送込み装置２６からの鉄筋後端の定量送り出し移動を行う第１ステップ操作指令、鉄筋後端をストッパーに突き当てる第２ステップ操作指令、ストッパーを非作用状態にして鉄筋移動量計測機構による鉄筋移動量を計測しながら引き戻し操作をして、鉄筋後端から鉄筋先端側に鉄筋残材長さ設定手段により設定された長さ分寄った位置が鉄筋切断装置２８に来た時に引き戻し操作を一旦停止する第３ステップ操作指令、鉄筋切断装置２８の作動により鉄筋をその残材用設定長さに切断する第４ステップ操作指令、引き続き第２駆動状態を継続して残材用設定長さに切断した鉄筋を鉄筋残材放出部２９に供給する第５ステップ操作指令を発令する制御装置を設ける。 （もっと読む）

【課題】曲げ加工した鉄筋の取り扱い作業性を向上させる。
【解決手段】上下方向に沿った姿勢の曲げ加工基盤１を設けると共に、曲げ加工基盤１上でその表面に沿わせて鉄筋を屈曲加工する屈曲加工部６を設け、屈曲加工部６に供給された鉄筋を切断する剪断刃を設け、剪断刃により切断されて曲げ加工基盤１の表面に沿って落下する鉄筋を受け止め自在な鉄筋受け部材１０を設け、鉄筋受け部材１０を曲げ加工基盤１の表面に沿わせて上下に受け止め位置変更自在に支持する支持機構１１を設け、鉄筋受け部材１０で受け止めた鉄筋を屈曲加工部６の下方よりも離れた箇所に搬送自在な搬送機構１２を、鉄筋受け部材１０に設けてある鉄筋加工装置。 （もっと読む）

【課題】曲げ加工の際に鉄筋が捩れて屈曲してしまうのを防止する装置を提供する。
【解決手段】上下方向に沿った姿勢の曲げ加工基盤１を設けると共に、曲げ加工基盤１上でその表面に沿わせて鉄筋を屈曲加工する屈曲加工部６を設け、屈曲加工部６に供給された鉄筋を切断する剪断刃を設けて、曲げ加工基盤１の表面に沿う鉄筋の曲げ可動を許容する隙間を、曲げ加工基盤１との間に空けて、屈曲加工部６による鉄筋の曲げ可動範囲を覆う硬質覆い板１４を、曲げ加工基盤１の表面に沿わせて設けてある。 （もっと読む）

【課題】一つの網状筋に対する曲げ加工において、上向きに押し曲げる工程と下向きに押し曲げる工程とがある場合に、曲げ加工作業を能率良く行えるようにする。
【解決手段】網状筋Ａを載置可能な基盤３と、基盤に載置された網状筋の複数の曲げ対象鉄筋ａの夫々を上向きに押し曲げる上曲げ動作と、曲げ対象鉄筋の夫々を下向きに押し曲げる下曲げ動作とを択一的に実行可能な押圧部材１０を設けてある押圧装置４と、上曲げ用反力受け部５と、下曲げ用反力受け部６とを備えている網状筋曲げ機であって、押圧部材を曲げ対象鉄筋毎に各別に備え、押圧部材の夫々を、上下方向に駆動揺動可能な基材１７に曲げ対象鉄筋に対して略直交する方向に突出する片持ち姿勢で支持してあるとともに、基盤に載置された網状筋の隣り合う曲げ対象鉄筋の間を通して、網状筋の下面側から上面側に突出移動可能に設けてある。 （もっと読む）

【課題】先行して屈曲させる箇所における鉄筋曲げ方向と、後続して屈曲させる箇所における鉄筋曲げ方向とが互いに逆方向の場合でも、作業能率の向上を図り易くする。
【解決手段】クランプ機Ｂにクランプされている鉄筋ａを鉄筋曲げ機Ａに対して相対的に駆動昇降可能な昇降機構を設けてあるとともに、支点ローラ４と力点ローラ５とを、鉄筋を屈曲可能な突出位置と、鉄筋が支点ローラと力点ローラとの間から抜け出ている引退位置とに亘って駆動移動可能な出退機構を設けてあり、第１制御部は、クランプ機にクランプされている鉄筋の複数箇所を屈曲させる工程において、鉄筋を下向きに屈曲させる下向き曲げモードで鉄筋曲げ機を作動させる状態と、鉄筋を上向きに屈曲させる上向き曲げモードで鉄筋曲げ機を作動させる状態とに切り換え可能に、昇降機構と出退機構の作動を制御可能に設けてある。 （もっと読む）

【課題】 長尺の鉄筋を比較的長い鉄筋片に切断できるのはもちろんのこと、従来では不可能とされていた短い鉄筋片にも確実に切断できる汎用性の高い鉄筋切断装置の提供。
【解決手段】 鉄筋Ｂを長手方向に沿って送り出す送出経路１と、送出経路１上にある鉄筋Ｂを切断する切断刃３を備えた切断装置４と、切断刃３より送出経路１の後方側で鉄筋Ｂを送出経路１上に押し付けて保持する押え部材５を備えている鉄筋切断装置で、送出経路１上にある鉄筋Ｂの後端に当接して切断刃３側へ送り出す送出部材１４が設けられ、送出部材１４を駆動する送出駆動機構が、鉄筋Ｂの設定切断長さに対応する設定距離ずつ、送出部材１４を送出経路１に沿って切断刃３側へ移動させる。 （もっと読む）