【課題】ねじの落下によるねじ締め不良を低減できるチャックユニットの提供を目的とする。
【解決手段】ねじ９０の吸引可能な吸着パイプ８１を挿通可能とするチャック本体１５を有し、このチャック本体１５にそれぞれ揺動自在に支持された一対のチャック爪１６，１７に幅の異なる大溝１６ａ（１７ａ）および小溝１６ｂ（１７ｂ）、傾斜溝１６ｃ（１７ｃ）をそれぞれ備えてなるチャックユニット１０において、前記大溝１６ａ，１７ａの深さＦを前記吸着パイプ８１の先端外径の２分の１よりも大きくするとともに前記大溝１６ａ，１７ａの幅Ｗを前記吸着パイプ８１の最大径よりも大きく構成した。これにより、下降する前記吸着パイプ８１と前記傾斜溝１６ｃ，１７ｃとが当接すると、この当接位置がＸ１，Ｘ２となる。これにより、吸着パイプ８１は、低い推力によってチャック爪１６，１７を揺動方向Ｙ１，Ｙ２へ押し広げ続けることができる。 （もっと読む）

【課題】ねじの落下によるねじ締め不良を低減するとともにコンパクトなチャックユニットの提供を目的とする。
【解決手段】ビット８０を挿通可能なチャック本体１５を有し、このチャック本体１５にねじ保持部１６ａ，１７ａをそれぞれ備えた一対のチャック爪１６，１７を揺動自在に配するとともに、チャック爪１６，１７を常時閉じる方向に付勢する爪ばねと、閉じた前記チャック爪１６，１７に揺動して接続可能な供給パイプ１２と、供給パイプ１２とチャック爪１６，１７とを常時接続する方向へ付勢する弾性部材の一例であるねじりコイルばね１３とを備えてなるチャックユニット１０において、前記チャック爪１６，１７に嵌合する嵌合部１１ａ，１１ａを形成した揺動板１１および前記供給パイプ１２をともに揺動可能に構成した。これにより、前記ねじ９０が供給される際にチャック爪１６，１７から飛び出さない特徴がある。 （もっと読む）

【課題】 所望部品の把持位置に影響する構成部品を最小限にした部品把持ユニットの提供を目的とする。
【解決手段】 前記部品９０を支持可能な固定挟持部４０，４１と、往復動作可能なエアシリンダ２７と、このエアシリンダ２７の駆動により揺動可能な一対の可動挟持部３０，３１とからなる部品把持ユニット１０において、前記エアシリンダ２７に連結され往復移動可能なブロック２１を備え、このブロック２１に前記可動挟持部３０，３１を対向かつ揺動自在に係止するとともに可動挟持部３０，３１を常時閉じる方向へ付勢するばね２２ａ，２２ｂを配し、前記可動挟持部３０，３１をそれぞれ拡開する拡開操作手段の一例であるシャフト４５，４６を前記可動挟持部３０，３１の移動経路上に設けたことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】スクリューポイントに作用する回転負荷トルクに基づいて土質を判定する貫入試験に用いる貫入ロッドにおいて、ロッドの周面摩擦による影響を除去し、スクリューポイントだけに作用する回転負荷トルクを検出可能な貫入ロッドを提供する。
【解決手段】本発明においては、ロッド２とスクリューポイント３とは一方向連結機構４を介して連結されて、この一方向連結機構４は、正回転時にはロッド２とスクリューポイント３とを一体に回転可能とし、一方、逆回転時にはロッド２だけを回転可能とする構成であることを特徴とするものである。 （もっと読む）

【課題】電気検層用貫入ロッドの省配線化及び検出精度の向上を実現する。
【解決手段】外周面に複数の電極１１，１２，１３，１４を設けて成るロッド本体１０と、このロッド本体１０の電極１１，１２，１３，１４から延びる信号線１１ａ，１２ａ，１３ａ，１４ａが集中配線される中継基板５０とを備える電気検層用貫入ロッド１による。このように、信号線１１ａ，１２ａ，１３ａ，１４ａを中継基板５０に集中配線することで、省配線化を実現することができる。加えて、電極１１，１２，１３，１４と電子基板５０とを繋ぐ信号線１１ａ，１２ａ，１３ａ，１４ａの長さが一定となるので、配線抵抗が安定し、検出精度が向上する。 （もっと読む）

【課題】ピストンパッキンとシリンダ内壁との間の気密性を確保しつつ、温度上昇に起因する両者間の摺動抵抗の増大を可能な限り抑制できる往復ポンプを提供すること。
【解決手段】ピストンパッキン８０は、ピストン径φＰよりも大きくシリンダ径φＣよりも小さい径を有するフランジ部１０２と、フランジ部１０２から遠ざかる程、径が大きくなるスカート部１０４とを有し、スカート部１０４は、フランジ部１０２側端部からシリンダ９２内壁に当接する開口端部にかけ、縮径方向に弾性変形した状態でシリンダ９２に収納されていて、フランジ部１０２の径の大きさφＦとシリンダ９２に収納される前のスカート部１０４の前記開口端部の外径φＳの大きさとが、ピストン７６が径方向に偏心してフランジ部１０２の周面の一部がシリンダ９２内壁に当接した場合でも、偏心方向と反対方向の前記開口端部部分がシリンダ９２内壁と接触状態を維持する関係に設定されている。 （もっと読む）

【課題】 複数のフィーダユニットから排出される数種類の部品を１箇所から取り出し可
能でコンパクトな定量取出機の提供を目的とする。
【解決手段】 所望部品の一例であるねじを下流に排出可能な排出経路を備えたフィーダ
ユニット２０と、このフィーダユニット２０から排出された前記ねじを一時的に貯留可能
な取出部５１を備えたベースユニット５０とからなる定量取出機１０において、
前記ベースユニット５０の上面に前記フィーダユニット２０を積載して前記ベースユニ
ット５０の取出部５１と前記フィーダユニット２０の排出経路２６とを連通させ、前記フ
ィーダユニット２０と同等の寸法からなり前記ねじと異なる種類あるいは寸法のねじを排
出するフィーダユニット２０ａ，２０ｂを複数垂直方向に延びるように積載してそれぞれ
の前記排出経路２６を連通させたことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】多角形部の角部を精度良く成形することができる鍔付き多角形状部品の製造方法を提供する。
【解決手段】軸状のブランク１aを据え込み、このブランク１aの所定箇所に多角形部３と鍔部４を合わせた体積を有し、かつ多角形部３の外接円にほぼ等しい直径を有して成る円柱状部５を予備成形する。次に、ダイに設けられた多角形凹部に前記円柱状部５を絞って多角形部３を成形する。最後に、前記多角形部３の絞りに伴って生じた余肉を含む前記円柱状部５の残余の部分を据え込んで鍔部４を成形する。このように外接円にほぼ等しい直径の円柱状部５を絞り成形することにより、多角形部３の角部には十分に肉が回り、多角形部３を精度良く成形することが可能となる。 （もっと読む）

【課題】 ねじ締め時に生じる反力が作業者の腕で受け止められ、手首に負荷されることを軽減できる自動ねじ締め機の提供を目的とする。
【解決手段】 作業者の腕に沿わせる略直方体の筐体３８とこの筐体３８の前部下面に接続可能かつ作業者の手で把持可能な把持部３３とからなる断面略Ｌ字形の本体と、前記筐体３８の後部に固定され前記把持部３３の延びる方向とほぼ平行に配した反力受け部５２ａとを備えるとともに、モータ２１の回転を受けて回転する出力軸３５を前記把持部３３から一部突出するように配し、締結時に生じた反力で前記出力軸３５の軸線を中心に回転する前記筐体３８を作業者の腕により受け止めることを可能に構成したことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】低炭素鋼で構成されるワークに対してめねじを形成しつつねじ込むことができる高硬度ステンレス鋼製タッピンねじおよびその製造方法を得る。
【解決手段】
圧造加工と転造加工により、駆動部を有する頭部とねじ山を有する脚部とが一体成形されたねじ素材１ａを成形する。このねじ素材１ａは、オーステナイト系、フェライト系またはマルテンサイト系のステンレス鋼から構成されており、このねじ素材１ａに対し、無電解ニッケルめっき処理を行ってニッケル−リン合金めっき皮膜２２ａを形成し、これに続いて亜鉛めっき処理を行って亜鉛めっき皮膜２３ａを形成する。このようなニッケル−リン合金めっき皮膜と亜鉛めっき皮膜とから成る積層構造の表面処理皮膜を形成した後、低温熱処理を行って吸蔵水素を放出させつつニッケル−リン合金めっき皮膜を硬化させる。 （もっと読む）