【課題】繊維強化プラスチックの製造装置を簡素化し、かつ製造時間の短縮を図る方法を提供する。
【解決手段】軸４回りに回転する巻取り型５には、回転中心から異なる角度の位置と一線上の位置との間で移動する第１ピン部材６ａ〜６ｄが設けられている。一対の第２ピン部材７ａ、7ｂは対向線回りに回転可能であり、かつ案内軌道により近接離反可能である。第１工程では、長繊維束を繊維供給部２から引き出しつつ環状に巻き取る。第２工程では、第１工程で環状に巻き取られた長繊維束の輪の中に第２ピン部材７ａ、7ｂを挿入した後、離反させる。この際、第１ピン部材６ａ〜６ｄは一線上の位置に移動する。そして、第３工程では、第２ピン部材７ａ、7ｂを対向線の回りに回転させて、回転している長繊維束の周囲にさらに長繊維束を供給して巻き付けてゆく。 （もっと読む）

【課題】強い接続強度と接続信頼性が得られる例えば船舶等に設けられる油圧配管等の高圧流体の管の接続に有用な管継手を提供することを目的とする。
【解決手段】一対のフランジ部２、２を面合せし、両フランジ部２、２をボルト６とナット７により結合する。またフランジ部２、２の後方に設けられた管固定部４にその後端外縁部の外表面であるテーパ面１２から中心孔１８側へフランジ部２に向って斜ネジ孔１３を斜設し、この斜ネジ孔１３に変形可能な詰物１４を挿入してネジ棒１５を螺入する。すると詰物１４は、ネジ棒１５の先端面によりフランジ部２及び管固定部４から成る継手体１Ａの中心孔１８に挿入された管２０Ａの外表面に強く押し付けられて断面くさび形に変形し、この外表面に強く密接する。これによりきわめて強い接続強度と接合信頼性が得られる管継手１を実現できる。 （もっと読む）

【課題】 接着剤を利用した金属管接合継手を提供する。
【解決手段】 金属管接合継手１は、一端に金属管４の端部を内挿される直円筒面ａ１の挿入孔を持つスリーブ部２ａと、スリーブ部２ａの他端に形成された鍔部２ｂと、中心線方向最奥位置に内方向に垂直に立ち上がったドーナッツ部２ｄとを有する。ドーナッツ部２ｄは金属管４の肉厚に相等する幅を持つ環状面ａ２を有しており、金属管４が挿入されたときに、金属管４側面が環状面ａ２に当接する。直円筒面ａ１と金属管4の外周面は接着剤により接着されている。金属管接合継手１同士は、フランジ３に設けられたボルト孔３ａを介してボルト５ａ、ナット５ｂにより結合される。 （もっと読む）

【課題】 軸、フレーム等の素材として使用可能な繊維集積ロッドを提供する。
【解決手段】 カーボン繊維束３に塗布した樹脂４が硬化する前に、カーボン繊維束３の多数条３ｂを張力を加えて集合させて縦繊維部１ａを形成し、次に縦繊維部１ａの外周にこれを被覆するように前記繊維束３をこれに張力を付与した状態で螺旋状に巻き付けることにより螺旋状部１ｂを形成する処理を、２回以上実施する。 （もっと読む）

【課題】 金属被接合部材３を接着剤６により、金属被接合部材３の母材強度より大きい強度が得られるように接合させる。
【解決手段】 金属製差込み継ぎ手は、金属被接合部材３の端部が挿入される挿入孔２ａが形成された受け口部４を有している。また、その開口端からその奥側に至る受け口部４の外面はテーパ状面となっている。受け口部４の最奥方位置の挿入孔中心線方向引張強度は、金属被接合部材３の中心線方向引張強度に対し同等以上である。
金属製差込み継ぎ手は、挿入孔２ａの幅が金属被接合部材３の端部と比べて０．２ｍｍ〜０．６ｍｍまでの範囲内の大きさだけ前記挿入孔２ａの幅を大きく形成されている。金属被接合部材３の端部を焼入れ、若しくは冷間加工を行い、金属被接合部材３の端部を前記挿入孔２ａ内に押し込むと共に金属被接合部材３の端部と前記挿入孔２ａの内面との間に接着剤を密状に存在させて金属被接合部材３と接合する。 （もっと読む）