【課題】ピアスナットを小型化でき、しかも穴抜きダイスにかしめ突起を設ける必要が無く、ダイス寿命を延ばすことができる。
【解決手段】ナット本体２のねじ孔３を含む中央部に突設した、穴抜きパンチとして働くパイロット部４で穴抜きダイス２０上に載置した金属板１０を穴抜き加工して、金属板１０に固着されるピアスナット１の固着方法であって、パイロット部４の高さは、金属板１０の板厚より小さくし、パイロット部４が金属板１０に打ち込まれ、穴抜き加工のせん断が完了したとき、ナット本体２の座面２ａが金属板１０の表面に当接すると共に、金属板１０の穴抜き開口部１１の周側面部分がパイロット部４の外周面に喰い込んで、ピアスナット１が金属板１０に固着され、パイロット部４の端面６は金属板１０を貫通せずに、該金属板１０の裏面より内側に位置する。 （もっと読む）

【課題】保持ピン先端の揺れを効果的に防止することで、該保持ピンに保持したナットを溶接機などの接合機の位置決めピンに確実に嵌め合わせることができる接合機へのナット供給装置を提供。
【解決手段】傾斜シュート１２及び湾曲シュート１３と、案内ロッド２０及び案内ロッド２０を斜下方へ往復移動させる駆動手段２５は、支持部材３３に水平支持軸３５を介して回動調整可能に取り付けられた架台２２に設置され、支持部材３３は接合機１の本体アーム２に連結固定される。案内ロッド２０が斜下方へ前進移動したとき、該案内ロッド２０の前端に突設した保持ピン２１が支持機構４０に支持されているナットのねじ孔に貫通して、串刺し状に保持すると共に、保持ピン２１の先端が位置決めピン５の先端に接近移動し、保持ピン２１に保持されているナットのねじ孔を位置決めピン５に嵌め合わせて供給する。 （もっと読む）

【課題】ＦｅとＡｌとの脆弱な金属間化合物層が形成されることなく、高強度の異材接合が可能であり、しかも、スポット溶接電極によりリベットをアルミニウム合金材に押し込み、アルミニウム合金材を貫通させる必要がなく、また、リベットに通電してアルミニウム合金材を発熱溶融させて孔を開ける必要がなく、鋼材と軽合金材とを異材接合する。
【解決手段】鋼材とアルミニウム合金材とを接合する鋼製の異材接合用リベット３０は、アルミニウム合金材を貫通する軸部３２と、アルミニウム合金材の表面に残る頭部３１とを有する。軸部３２はその頭部側の基端から先端側に向けて横断面積が大きくなっており、その先端面３４は周縁部よりも内側部分が盛り上がっている。また、頭部３１はその下面、軸部３２を取り囲むように溝３５が形成されている。 （もっと読む）

【課題】薄くて、ねじ呼び径Ｍ１．６前後の通称マイクロねじと呼称される小寸法の溶接ナットをステンレス鋼板の打抜き加工により容易に製造することができるステンレス鋼板製溶接ナットの製造方法及び該製造方法に使用する打抜きパンチを提供することを目的とする。
【解決手段】ナットの高さとほぼ等しい厚みを有するステンレス鋼板の素材２０にねじ下穴２２を打抜き加工する工程と、素材２０にねじ下穴２２を中心にナット外形を打抜き加工してナット本体２３を成形すると同時に、ナット本体２３の底部外周部位に複数の溶接突起２４を成形する工程と、ナット本体２３のねじ下穴２２の内周部に雌ねじ２５を加工する工程とを含むことを特徴とするステンレス鋼板製溶接ナットの製造方法である。ナット外形を打抜き加工するのに使用する打抜きパンチ５は、下端外周部に溶接突起２４を成形する複数の切欠き凹部８が設けられている。 （もっと読む）

【課題】特に小径のパイプ材にナットを固着するのに適し、かつ、自動化を容易にしたプレス装置を提供する。
【解決手段】下台盤２の前端部両側に立設したガイドポストに固定された上台盤３と、横軸９の周りに回動自在に支持され、前端部が下台盤２の前端側へ延び、かつ、上下方向へ円弧状に可動状態になっている、パイプ材５０を被嵌して支持する可動支持体５と、シリンダケース１１から上方へ突出して上下動する下型部１５の上端に設けられたナット受凹部１６と、可動支持体５の前端部位を当接支持する上下動可能なリフター２０と可動支持体５の中間部位を当接支持し、かつ、パイプ材５０の開口端面５１が当接して位置決めされる上下動可能なストッパ３０と、上型支持体６に取り付けられ、下型部１５と同一軸線上に上下動自在に配設される、上型となるかしめダイス４２と、かしめダイス４２を下方に加圧する上型加圧用油圧シリンダ４５とを備えている。 （もっと読む）

【課題】 容易に自動化を可能にしたパイプ材にナットを固着するプレス装置を提供する。
【解決手段】 パイプ材６０を被嵌して保持する長尺体の下型６の基端部が下台盤２の後端側に上下動可能に支持されている。下型６の前端部位を僅かに持ち上げた姿勢で当接支持するリフター３０と、下型６の中間部位を僅かに持ち上げるように当接支持し、かつ、下型６に被嵌したパイプ材６０を位置決めするストッパ３と、下型６の外側面に設けられたナット供給通路１０と、下型６の前端部内側に収容されたプッシャ１４と、下型６の内側に収容され、先端部に設けた傾斜カム面２２が該プッシャ１４をナット供給位置１２に押し出すカム作動杆２１と、該カム作動杆２１の駆動手段２５と、下型６の軸線に対して直交する方向に可動自在に設けられた上型３と、上型３に取り付けられたかしめダイス４７と、該かしめダイスの駆動手段５０と、を備えている。 （もっと読む）

【課題】 過剰な締付けトルクによる雌ねじの破壊を確実に防止できるトルク制御機能を備え、薄鋼板に対して高い保持力が得られる薄鋼板用ドリルねじを提供すること。
【解決手段】 ドリルねじ本体２のねじ頭部９の頂面中央に所定大きさの溶接突起１０が設けられ、回動工具の係合穴１１を有する別体の頭部３に連設した細軸部１２が溶接突起１０の抵抗溶接によって、ねじ頭部９の頂面中央に溶着接合され、所定の締付けトルクで破断する接合部１３が形成されている。ドリルねじ本体２のねじ込みにより所定の締付けトルクに達すると、接合部１３が破断して別体の頭部３が分離される。 （もっと読む）

【課題】 建築現場において、溝形鋼の梁材にデッキプレートを容易、かつ確実に接合させることができるデッキプレートの接合構造を提供する。
【解決手段】 溝形鋼の梁材１１の上に敷設したデッキプレート１２と梁材１１との重ね合せ部位に、デッキプレート１２を貫通する孔１３と、梁材１１に設けた所定深さのめくら穴１４とからなるねじ下穴１５を加工し、ねじ下穴１５にタッピンねじ１６を螺着して、梁材１１にデッキプレート１２を接合したことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 マンドレルの引きちぎり機能しか備えていない汎用のブラインドリベット締め機に若干の改良を加えるだけで、マンドレル先端のドリル部に回転トルクを確実に伝達する機能と、マンドレルを引きちぎる機能とを兼ね備えた締め機が簡単に製作可能であるセルフドリリング・ブラインドリベット締め機を提供する。
【解決手段】 前端部にノーズピース７が装着され、後端部に回転軸９が軸支されている筒状ハウジング２と、筒状ハウジング２内に軸方向へ摺動自在に嵌装され、ジョー２０及びその作動機構を収容した内筒体３とを備えているブラインドリベット締め機であって、ノーズピース７は、前端にリベット頭部３２が係合するの凹曲部１４を有し、該凹曲部１４の周辺近傍部分に、焼入れ硬化した複数の線状突起１５を放射状に突設して、ノーズピース７の初期押圧力が作用する圧接面１５′が形成され、リベット頭部３２に対する回転トルクの伝達機能を高めている。筒状ハウジング２の外周部に制動作用を付与するためのグリップ部５が設けられている。 （もっと読む）