【課題】構造を簡略化して保全及び製造に係るコストを低減するとともに、シャー刃とダイス端面との隙間を調整してシャー精度を向上させ良好な切断面を得る、ビレットの押出残部であるディスカードと押出製品部とを切り離す押出プレスのディスカード切断装置を提供する。
【解決手段】ダイス１２を保持しているエンドプラテン１１のコンテナ側に設けた固定フレーム２１に、シャーシリンダ２２と前記ダイス方向及び反ダイス方向に回動自在なシャーガイド２５を下方に向けて取り付け、上端中央部で前記シャーシリンダのピストンロッド２３を軸支するとともに、下端部ダイス側にシャー刃２９が取り付けられたシャースライド２４を前記シャーガイド内で摺動自在に設け、ディスカード４１を切断するときに、前記シャースライドの摺動が前記固定フレームの変形に拘束されることのない前記構成とした押出プレスのディスカード切断装置。 （もっと読む）

【課題】 回転テーブル上の原料層の厚みの変化にリアルタイムに対応し、異常振動を防止しながら原料を効率良く粉砕する竪型粉砕機を提供する。
【解決手段】 回転テーブル上に投入した原料を、粉砕ローラによって粉砕する竪型粉砕機において、ケーシングに軸支したスイングレバーの一端側に粉砕ローラを配して、他端側に油圧式のシリンダを連結するとともに、該スイングレバーの回動方向に対して伸縮するスプリングを当接させて、該スプリングの伸縮量の変化により、粉砕ローラを回転テーブルの方向に押しつける力を調整する。本発明によれば、前述の構成によって、複雑な制御装置を備えなくても、回転テーブル上の原料層の状況に合わせて、粉砕ローラを回転テーブルに押しつける力をリアルタイムに調整することができる。 （もっと読む）

【課題】本発明は、直行型のビレットローダを用いても品質の優れた押出製品の生産性が向上し、且つ、設備の設置スペースを最少化してスペース生産性が向上するショートストローク用押出プレス装置を提供することを目的とする。
【解決手段】２つ割りのシールブロックを閉じた時前記シールブロックの当接面に貼着したシール部材と前記シールブロックの内周面に設けたシール部材とを介して前記シールブロックの当接面と押出ステム又はフィックスダミーブロックの外周面に密接させ得るようにし、前記シールブロックのコンテナ側端面に設けたシール部材をコンテナのステム側端面に押圧して密接させ得る押圧手段を押出方向に移動自在に備え、前記シールブロックを押出ステムの軸線方向と交差方向に揺動して開閉自在に設けるとともに、前記シールブロックが開いた状態で前記押出ステムの軸線方向と交差方向に移動自在に設けた。 （もっと読む）

【課題】 竪型粉砕機で原料を微粉砕する際に、原料層と補助ローラの間に多量の空気が滞留して生じる異常振動等を防止する。
【解決手段】
本発明は、補助ローラにより脱気してから粉砕ローラによって粉砕する竪型粉砕機において、竪型粉砕機の振動値が、予め記憶機に記憶した振動の許容限界値を超えた際に、該回転テーブルの回転数を減速させる。本発明は前述の構成により、振動値が大きくなった際に、原料層と補助ローラの間の相対速度を急激に減少させることにより、原料層と補助ローラとの間の摩擦係数を回復させてスリップを防止し振動の発生を抑制することができる。また、本発明は、補助ローラに幅方向に延びる複数列の溝部を配して、原料層が圧密される際に生じる多量の空気を、溝部の中に入れた後、溝部の両端部から速やかに排出させる。従って、従来技術のように、原料層と補助ローラの間で多量の空気が滞留しないので、異常振動が抑制される。 （もっと読む）

【課題】 竪型粉砕機で原料を微粉砕する際に、原料層と補助ローラの間に多量の空気が滞留して生じる異常振動等を防止する。
【解決手段】
本発明では、回転テーブル上の原料を補助ローラにより脱気してから粉砕する竪型粉砕機において、補助ローラは、ローラ幅方向に延びる複数列の溝部を備えて、溝部の両端部における溝深さ寸法を、該ローラ幅方向の中央付近の溝深さ寸法より、小さく形成した。本発明によれば前記構成により、運転中、原料層が圧密される際に生じる多量の空気を、溝部の中に入れた後、該溝部の両端部から速やかに排出させることができる。従って、従来技術のように、原料層と補助ローラの間で多量の空気が滞留しないので、異常振動が抑制される。なお、前記溝部の両端部の深さ寸法について、１ｍｍから１０ｍｍの範囲とすることにより、溝部の中の空気を速やかに排出することができる。 （もっと読む）

【課題】容積の異なる大小複数のキャビティを有する金型を１つの射出装置で時間差を設けて溶融樹脂を順次射出充填して、１回の成形動作で所定の製品形状と製品重量が安定し、成形品毎の大きさの制約が緩和され成形品を同時に、複数成形することができる射出成形方法を提供する。
【解決手段】製品形状の異なる複数のキャビティの中から容積の大きなキャビティと小さなキャビティとの組み合わせを選択し、容積の大きなキャビティは速度制御により小さなキャビティは圧力制御により充填し、次いで、他のキャビティに充填する溶融樹脂を計量するとともに、容積の大きなキャビティは速度制御により小さなキャビティは圧力制御により充填し、以後は計量と射出充填とを繰り返す。 （もっと読む）

【課題】 アルミニウム製品などの鋳造する電動式ダイカストマシンの射出装置において、溶湯圧力を高圧で保持するためのサーボモータの負荷を軽減する。
【解決手段】 射出充填装置と昇圧保持装置とからなるダイカストマシンの射出装置において、昇圧保持装置は、サーボモータ、回転運動を直進運動に変換するボールねじ、ボールねじの直進部の前進力をプランジャーに伝える圧縮ばね、ボールねじの回転運動を抑止可能なブレーキとから構成され、昇圧保持工程において、溶湯圧力の昇圧はサーボモータの回転動作によって圧縮ばねを圧縮しながら行い、昇圧後にはブレーキを動作しボールねじの回転運動を抑止し、ばねの圧縮力によって溶湯圧力を保持する。 （もっと読む）

【課題】 竪型粉砕機で原料を微粉砕する際に、原料層と補助ローラの間に多量の空気が滞留して生じる異常振動等を防止する。
【解決手段】 本発明では、回転テーブル上の原料を補助ローラにより脱気してから粉砕する竪型粉砕機において、補助ローラに、小径側から大径側に延びる複数列の溝部を形成し、大径側に向かう溝部の端部については途中で円弧状に丸めて閉じるとともに、小径側に向かう溝部については、その溝幅を縮小させながら端部にまで延ばしてガスが抜けるための隙間を形成させる。本発明は前述の構成により、運転中において、原料層が圧密される際に生じる多量の空気を、溝部の中に入れた後、ガスの流れやすい補助ローラの小径側端部に設けた溝部の隙間から、速やかに効率よく排出させることができる。従って、従来技術のように、原料層と補助ローラの間で多量の空気が滞留しないので、異常振動が抑制される。 （もっと読む）

【課題】 電動駆動方式のダイカストマシン射出装置においては、電動モータの回転軸、ボールねじ軸、回転軸とボールねじ軸をつなぐカップリングなどの回転体の慣性モーメントが大きくなる。高速射出に応じて回転体が高速で回転すると、運動エネルギーも大きくなり、そうなると、溶湯が金型キャビティ内にフル充填した後もプランジャーは直ちに止まらず、金型キャビティ内の溶湯は過度に圧縮され、瞬間的に大きな圧力（サージ圧）が発生する。サージ圧が発生すると、金型パーティング面が開いてバリが生じたり、ひどい場合には金型を損傷する。
【解決手段】 サーボモータと、サーボモータの回転運動を直線運動に変換する運動変換装置と、スリーブ内の溶湯を金型キャビティ内に射出充填するプランジャーと、運動変換装置の直線運動部分とプランジャーとの間に接続されたサージ圧防止装置を備える構成とする。 （もっと読む）

【課題】 基材樹脂中の成分に、塗料の硬化を阻害する成分が含まれていたような場合においても、塗料の付着性を向上させることができる型内被覆成形方法と、それに用いるに好適な金型を提供する。
【解決手段】 樹脂の表面に被覆剤を注入する前の工程において、金型キャビティ内に充填した樹脂の被覆する側の表面と金型キャビティ面との間にガスを注入するための空隙を形成し、該空隙にガスを注入した後に急激に圧縮して昇温させる。本発明であれば、例え、塗料の付着性が良くない樹脂を基材として使用した場合においても、金型キャビティ内に注入したガスを断熱圧縮することで温度を上昇させ、基材樹脂の表面の反応性を高めて塗料の付着性を向上させることが可能である。また、金型キャビティ内に注入するガスを、酸素、又は、酸素と可燃性ガスの混合ガスにすれば、基材樹脂表面について、フレーム処理したと同様の効果を得ることが可能になる。 （もっと読む）