【課題】高い可塑化能力、安定したガス注入性及び確実なガスシール性を有する射出装置を提供する。
【解決手段】スクリュを、第１ステージ部、第２ステージ部、ガスシール部を有するものとし、下記式（１）〜（２）から算出される理論可塑化能力（Ｑ）の、第１ステージ部、第２ステージ部及びガスシール部における理論可塑化能力（Ｑ１）（Ｑ２）（Ｑ３）が、下記式（３）〜（５）に示す関係を満たすようにする。 Ｑ＝δ・Ｎ・ρ・６０／１０００（ｋｇ／ｈ） …（１） δ＝［π・Ｄ・ｈ１・（ｔ−ｅ）ｃｏｓ２α］／２…（２） Ｑ２／Ｑ１＝１．００〜１０．００ …（３） Ｑ１／Ｑ３＝１．００〜１５．００ …（４） Ｑ２／Ｑ３＝１．００〜２０．００ …（５）（Ｎはスクリュ回転数、ρは可塑化樹脂比重、Ｄはスクリュの直径、ｈ１はスクリュの溝深さ、ｔはスクリュのねじ山ピッチ、ｅはスクリュのねじ山幅、αはｔａｎ−１｛ｔ／（πＤ）｝を示す。） （もっと読む）

【課題】高精度の予測を可能とする鋼構造物のさびの状態の予測方法を提供する。
【解決手段】構造データ、地形データ、気象データを説明変数（アイテム）とし、それぞれのアイテムについてその程度や度合いに応じて分類してカテゴリとし、そして重みをつけてカテゴリ数量とする。構造物について橋長等の数値を調査し、カテゴリにあてはめて、カテゴリ数量を決定する。気象データについては、現地での実測データが取得困難な場合は周辺のアメダスのデータで代替する。地形、風通しについては山間地か平地か、また良いか悪いかでカテゴリ数量を決める。全てのカテゴリ数量を決定し、これらを加算して、さらに定数項として２．８００を加算してさびレベルを予測する。この予測したさびレベルと外観評点基準を比較して、補修工事の要否などを決定する。 （もっと読む）

【課題】金型からの塗料の漏出を防止しつつ、樹脂成形体の端部付近にアンダーカット形状を形成することが可能な型内塗装用金型を提供する。
【解決手段】樹脂成形体９を形成するために複数の金型１で構成するキャビティ１２に樹脂を供給する樹脂供給手段６と、キャビティ１２の内部にある樹脂成形体９の被塗装面９６に塗料を供給する塗料供給手段７とを有し、隣接する金型どうしの境界位置に、キャビティに連通する補助キャビティを設けると共に、樹脂成形体９にアンダーカット部９２を形成すべく、金型１に設けられ、金型１の表面に対して傾斜した方向に突出可能なスライドコア４を備えた型内塗装用金型であって、スライドコア４が補助キャビティの一部を形成すると共に、スライドコア４の突出に際して、樹脂成形体９が金型１の表面に沿った方向に移動するのを防止する制止手段を備えた型内塗装用金型。 （もっと読む）

【課題】樹脂成形材料の射出成形において、樹脂充填時に金型やエジェクターピンが変形してキャビティ面に段差が発生すると、エジェクターピン先端部とそれ以外の部分では樹脂圧力の経時変化が異なりキャビティ面の成形品表面への転写性が異なる。このような成形不良の発生を解消し、成形品表面の転写性を向上して良好な外観を有する射出成形品が得られる射出成形手段を提供する。
【解決手段】雄型３０と、雄型３０に嵌入した可動駒３１と、エジェクター板３４と、先端が可動駒３１に基部がエジェクター板３４に係合され雄型３０を貫通するエジェクターピン３２と、雄型３０を支持する型板３６とを有し、エジェクター板３４の突出し動作によってキャビティ内の成形品１１を押出す射出成形用金型であって、可動駒３１が雄型３０に係止されるとともに、型板３６との間に隙間δ１を設けて後退位置となるエジェクター板３４を備えた。 （もっと読む）

【課題】型内被覆成形品の基材樹脂を射出成形で成形するにあたっては、金型や押出しピン等が変形して成形品裏面に波うちや凹凸が発生する。特に、薄肉の成形品においては塗料の圧力により基材樹脂の変形が容易に起きるため被覆後の成形品表面を平滑とすることが困難である。このような成形不良の発生を解消して、良好な被覆表面を得られる型内被覆成形手段を提供する。
【解決手段】押出し機構は、コア型１３に嵌入された可動駒３１と、エジェクター板３４と、先端が可動駒３１に基部がエジェクター板３４に係合され前記コア型１３を貫通するエジェクターロッド３２で構成されるとともに、可動駒３１とコア型１３との係止により後退位置となるエジェクター板３４を備えた型内被覆成形用金型１００の提供による。 （もっと読む）

【課題】 輸送効率を含めた効率及びコストの低いバイオマス燃料の供給システムを提供する。
【解決手段】 ゴミ焼却場１００に隣接して、一次破砕機１０、炭化炉２０、冷却装置３０、予備粉砕機４０、遠心分離機５０、竪型粉砕機６０、及び造粒機７０からなるバイオマス燃料供給システムを設ける。焼却炉１００からら発生する排気ガスを炭化炉２０に導入して木質系バイオマスを炭化して炭化物を生成する。炭化された炭化物は予備粉砕機４０、竪型粉砕機６０により粉砕されバイオマス燃料とされる。粉砕された燃料は造粒機７０によりペレット化された後発電設備２００へ運搬される。 （もっと読む）

【課題】 石灰石、石炭、オイルコークス、又カーボンを原料として粉砕する竪型粉砕機に係り、原料を微粉砕する際に発生しやすいスティックスリップ現象の回数を減少させて、異常振動の発生を抑制する。
【解決手段】 本発明の方法よれば、原料の粉砕特性と粉砕後の粒径を勘案して、粉砕ローラにおける原料の噛み込み速度を最適化することにより、スティックスリップ現象の発生を抑制して、異常振動を効果的に防止する。具体的には、竪型粉砕機により、石炭等を粒径がＤ_Ｐ５０≦５０μｍになるよう粉砕する際においては、噛み込み速度を１．７〜２．１（ｍ／ｓ）の範囲として運転する。また、石灰石等を粒径がＤ_Ｐ５０≦１０μｍになるよう粉砕する際においては、噛み込み速度を１．７〜２．１（ｍ／ｓ）の範囲として運転する。 （もっと読む）

【課題】 スティックスリップ現象をきっかけにして発生する竪型粉砕機の異常振動を抑えて、原料を効率よく微粉になるまで粉砕する。
【解決手段】 粉砕ローラ３の回転数Ｎを観察して、異常振動の前に発生する特徴的な粉砕ローラ３の回転数低下状態をスティックスリップ現象として捉えて、変化率、あるいは回転数の差等によって定義し、その後の運転において、異常振動のきっかけとなるスティックスリップ現象を、粉砕ローラ３の回転数から検出し、回転テーブル２の回転数を調整して抑制することによって、スティックスリップ現象をきっかけとして発生する異常振動を防止する。 （もっと読む）

【課題】トグル式型締機構を有する型締装置を用いた樹脂の発泡成形において、表面が円滑で、金型キャビティ内の樹脂発泡圧力の変動に影響されることなく発泡倍率、気泡径や成形品肉厚にバラツキのない高品質な発泡成形品を得る射出成形装置を提供することにある。
【解決手段】トグル式型締機構を有する型締装置を用い可動盤に取り付けられた可動金型と、固定盤に取り付けられた固定金型との間に形成される金型キャビティに発泡剤を含む溶融樹脂を充填し、該充填後に可動金型を型開方向に移動させて金型キャビティを拡大して成形する発泡成形品の射出成形装置において、固定盤又は可動盤の一方に圧流体シリンダが用いられトグル式型締機構又は型締装置の前記金型キャビティの拡大に連動して可動盤を押動するキャビティ拡大機構を設けた。 （もっと読む）

【課題】 型締装置の組立作業を効率的に行える構造とする。
【解決手段】 型締ピストン３０にタイバー２２の貫通孔３６を形成し、タイバー２２の端部外周に螺着結合されるリングナット３８を設け、前記ピストン３０に設けられた貫通孔３６の一端部側には前記リングナット３８を段差面（５０，５２）で係合させる拡径された嵌入装着部４２を形成し、型締シリンダ３２内のピストン３０が受けた油圧による型締力を、前記リングナット３８を介して、タイバー２２に伝達される構造とする。 （もっと読む）