説明

シーメンス・ファオアーイー・メタルズ・テクノロジーズ・ゲーエムベーハー・ウント・コにより出願された特許

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連続的な中心軸(1)及び少なくとも2つのローラシェル(2a、2b、2c)を備え、中心軸が少なくとも3つの転がり接触軸受(4)内に回転可能に取り付けられることによって支持され、各ローラシェルが2つの転がり接触軸受の間で中心軸上に回転式に固定されて配置されているストランドガイドローラにおいて、内部ストレスを最小限に抑え、耐用寿命を延ばすために、ストランドガイドローラを転がり接触軸受(4)で浮動式に支持し、固定軸受ハウジング(8)内で軸方向に変位できるようにすることが提案される。
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本発明は、ストリップ巻取り装置を備えるリールファーネスに関する。ストリップ巻取り装置(4)はリールシャフト(6)と、同リールシャフトに支持されるリールドラム(11)と、少なくとも1つの湾曲クランプ(14)を備える。リールシャフトは炉壁(2a、2b)を貫通し、同炉壁はリールファーネスの内部空間(3)を画定し且つリールファーネス外側の支持軸受(8、9)に回転可能に支持される。リールドラムおよび少なくとも1つの湾曲クランプはともに結合要素(16)によって位置決めされ、ストリップヘッドを受け入れる間隙(15)がリールドラムと少なくとも1つの湾曲クランプの間に置かれる。リールドラム(11)が閉じられたボディの形態で設けられ且つ結合要素(16)がリールドラムと湾曲クランプの間の固有の間隙幅を確定し且つ間隙に進入するストリップヘッドを挟掴する設定装置(17)の形態で設けられるときに、リールドラムの耐用寿命がかなり延長され、熱間圧延ストリップを送る間隙をストリップの厚さによって設定することが保証される。
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既製品および半製品、すなわち少なくともローラベアリング、既成のサポートシャフト、および初期材料のローラシェル半製品を好適に具備した格納された部品からストランドガイドローラを製造する方法の場合、最小在庫管理コストで非常に短時間に、組み立てられる準備のできたストランドガイドローラを製造および供給することが意図されている。このことはローラベアリングが負荷される荷重にしたがってタイプシリーズごとに格納されている場合、ローラベアリングを担持する前記サポートシャフトが負荷される荷重にしたがってタイプシリーズごとに格納されている場合、およびローラシェルが円周に加工されたバーまたはチューブ材料の形状で、様々なローラ直径に適合するように不確定な長さを備えて格納されている場合に達成される。固有のストランドガイドローラの組み立てるために、タイプシリーズにしたがったローラ直径を備えた前記ローラシェルがタイプシリーズにしたがった円周に加工された前記バーまたはチューブ材料から切断されて、目的のボディ長さに合わせられて仕上げられ、前記ストランドガイドローラを形成するためのタイプシリーズから選択された前記部品と組み立てられる。
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本発明は、スタンドフレームに取り付けられた少なくとも1対のローラと、ローラを回転可能に駆動するための、特に連結式のシャフトである駆動シャフト(1)と、この駆動シャフトとローラとを連結する連結装置(2)とを備える圧延スタンドに関する。また、本発明は、ローラ作動装置(3)を設けられた駆動シャフト(1)に基づく新規なローラの軸方向の移動に関する。ローラを軸方向に移動する方法もまた開示されている。
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製鋼産業に由来し、酸化鉄粒子を含むスラグ(2,2')を利用するプロセスにおいて、還元剤(29)が追加され、スラグ(2,2')の酸化鉄粒子及び任意的に設けられる他の金属酸化物が前記還元剤(29)によって還元される。 小さいエネルギー消費と低い投資で可能となる効率的なスラグ還元を達成するために、本プロセスは以下のように実行される: − 反応容器(7)内の溶解炭素を含有している残留溶融鉄(25)上に、前記スラグ(2,2')を、ゆっくりと連続的に長時間に亘って充填するステップと、 − 前記スラグ(2)、前記残留溶融鉄、及び新たに形成された溶融鉄(17)を長時間に亘って電気的に加熱するステップと、 − 炭素を含有している還元剤(29)を不活性ガスと共に、前記スラグ(2)と前記溶融鉄(25)との間の境界面(26)に近接する領域内へ、若しくは直接的に前記溶融鉄(25)内へ、ランス(11)によって長時間に亘って噴出させるステップと、 − 前記溶融鉄(25)内の前記還元剤(29)の前記炭素を溶解させるステップと、 − 金属鉄及び一酸化炭素を形成しつつ、前記スラグ(2)の酸化鉄粒子を長時間に亘って還元させるステップと、 − 結果として生じる一酸化炭素によって発泡スラグ(2')を長時間に亘って形成させるステップと、 − 酸素含有ガス若しくは酸素を前記発泡スラグ(2')に導入して、長時間に亘って一酸化炭素を二酸化炭素へと後燃焼させるステップと、 − 前記反応容器(7)の底部を不活性ガスで長時間に亘って洗浄するステップと、− 前記処理されたスラグ(16)を排出するステップと、 − その後任意的に、溶融鉄(17)を排出し、これにより、溶解炭素を含有している残留溶融鉄(25)が前記反応容器(7)内に残されるステップと、を備えていることを特徴とする。
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本発明は、連続鋳造プラントにおける鋳造金属ストランドの支持及び指向のためのストランド・ガイド・ローラーに関する。前記ストランド・ガイド・ローラーは、中央の回転可能なシャフト(1)と、前記シャフト上に耐捩り態様で支持される少なくとも1つのローラー・ジャケット(3)と、を備える。ストランド・ガイド・ローラーが機械及び熱負荷をより良く処理できるようにするために、ローラー・ジャケットは、軸受リング(4)又は環状支持スリーブ(26)によってシャフト上に載り、軸受リング(4)によって軸線方向に境界を規定された環状空間(6)はシャフト(1)とローラー・ジャケット(3)と、の間に画成され、及び環状空間(6)は冷却液配管として具現化される。
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本発明は、金属及び/又は一次金属製品、特に銑鉄及び又は一次銑鉄製品を生産する工程に関し、この工程では、特に微細粒状の形態の金属含有装入材料が、装入材料と、後続の処理のための溶融ユニット、特に溶融ガス化炉へのキャリアガス流れとから形成された媒体の流れの形態のキャリアガス流れによる気体搬送を使用して導入される。本発明によれば、装入材料は、キャリアガス流れが分離される前に少なくとも2つの導入ポイントにおいて別々に導入され、よって装入材料の少なくとも2つの部分量を互いに独立して、若しくはスタック状の形態で導入することができる。
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装入材料は、最良の操業を確保するために、炉又は反応炉の形態の封入容器内に均一に分配される必要がある。このために、炉の封入容器30の内部の装入材料の分配が使用され、封入容器30は、装入口の形態の可動な挿入手段4を有し、この装入口を通じて装入材料は封入容器30の中に供給される。本発明による分配装置は、小型で軽量であり、装入口の形態の可動な挿入手段4を有し、この装入口は封入容器30の内部のシュート3の形態の固定装入手段のジンバルサスペンション2に垂下されている。
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本発明は、薄い金属ストリップの、具体的には、金属溶融物から直接、ロールキャスティング装置を使用するロールキャスティング工程の後に<10mmの鋳造ストリップの厚みを有する鋼のホットストリップを連続生産するための工程及び装置に関する。連続鋳造された40〜300mmの鋳造厚みの薄いスラブから、従来技術に従った圧延装置を使用して熱間圧延された金属ストリップの生産において現在達成することができるものに匹敵する、望ましい平坦度の許容誤差を有する熱間圧延された、高品質の金属ストリップを、金属溶融物から直接開始し、記載された薄い鋳造されたストリップ厚みで、連続生産工程における本発明によって生産するために、平坦度測定が移動する金属ストリップ上で行われ、この平坦度測定の測定結果が、目的とされた方法で金属ストリップの平坦度に影響を与えるために使用されることが提案されている。
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本発明は薄鋼帯の連続製造方法に関し、溶融鋼が溶融鋼だめから同期して動く2つの回転冷却鋳造ロール4、5の間に導入され、鋳造鋼帯6が鋳造ロール4、5において鋳造鋼帯6を形成するために少なくとも部分的に凝固し、溶融鋼は少なくとも以下の合金成分:1重量%未満のニッケル(Ni)、1重量%未満のクロム(Cr)、0.8重量%未満の炭素(C)、特に0.4重量%未満の炭素(C)、少なくとも0.55重量%のマンガン(Mn)を含み、鋳造ロール4、5の少なくとも一方の表面には、無作為模様状に、鋳造ロール4、5面にわたり均一に凹みが配置され、更に、鋳造ロール4、5におけるロール分離力が5から150N/mm、特に5から100N/mmの間に設定及び/又は調節されている。
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