【課題】製品形状に起因したアンダーカット部の成形上の制約を抑え、製造効率を好適に高めることができる金型装置を得る。
【解決手段】ダイカスト装置１０においては、固定金型１１と可動金型１２とが組み合わされることで鋳造製品に対応するキャビティＣが形成される。可動金型１２は、複数の金型構成体によって構成されている。それら金型構成体のうち少なくとも１つは、製品押出機構による鋳造製品の押出方向と交差する方向へ変位可能に設けられ、同鋳造製品のアンダーカット部としての環状突部を形成する押出スリーブ８１である。鋳造製品が可動金型１２に係合する初期位置から製品押出機構により所定の押出位置へ押出された状態にて、当該製品押出機構の押出動作に基づいて押出スリーブ８１を上記交差する方向へ誘導することにより当該押出スリーブ８１を環状突部から離間させる誘導部が設けられている。 （もっと読む）

【課題】抜き勾配を不要とするだけでなく、装置のコンパクト化も併せて実現できる金型装置を得る。
【解決手段】中子４２は、一対の第１分割片６１と一対の第２分割片７１とが組み合わされてなる。各分割片６１，７１の弧状外面６４ｂ，７４ｂが中子基端保持部５４の小径孔部に当接する一方、中子中空部５６に設けられたカム軸９１により第１分割片６１が内側から支持されて、前述の当接状態が維持されている。カム軸９１は、第１分割片６１の支持状態を解除すべく回動可能とされている。支持が解除された場合に、第１スライダ３３及び第２スライダ３４の移動に伴うテーパ孔部と分割片６１，７１の各テーパ部との係合作用により、第１分割片６１及び第２分割片７１が順次内方へ押し込まれて中子４２が収縮する。 （もっと読む）

【課題】製品の品質を向上することができる成型装置を提供する。
【解決手段】下型把持体２８及び下型２９に溶湯Ｙの貯留室３４を設ける。下型２９の成型面２９１と上型組体５１の成型面とにより製品の成型を行うキャビティＫを形成する。前記貯留室３４にシリンダ３１によって動作される押出加圧ロッド３３を嵌入し、溶湯Ｙの下部を上方に加圧する。第１上型把持体４１及び第２上型把持体４３に対し前記キャビティＫ内に充填された溶湯Ｙの上部を下方に加圧するための加圧面７１５を有する上部孔成型ピン７１を設ける。溶湯Ｙが上下方向から加圧されるので、製品６０の品質を向上することができる。 （もっと読む）

【課題】下型と上型の型合わせ面から溶湯が漏出するのを防止して、成型作業を適正に行うことができる成型装置を提供する。
【解決手段】下型ユニット２１を構成する水平支持板２５の上面に、複数の油圧シリンダ３４を立設し、そのピストンロッド３５により下型把持体３６を昇降可能に支持する。前記水平支持板２５の中央部に立設された押出ロッド４０によって、前記下型把持体３６及び下型３７に取り付けられた円筒体４２の内部に貯留室４７を形成する。上型ユニット２２が下降動作され、その上型５４の下面が下型３７の上面に接触され、下型３７と上型５４が型合わせされて、両者の間にキャビティが形成された状態で、上型ユニット２２をさらに下方に移動して、下型把持体３６及び下型３７を下方に移動する行程で、前記油圧シリンダ３４の加圧室９７から排出される圧油の圧力を一定に保持し、上型５４と下型３７の型合わせ面の押圧力を適正圧力に保持する。 （もっと読む）