【課題】 アークによる開先幅方向の溶接範囲が広いプラズマアーク溶接を行う。融合不良等の溶接欠陥を生じない厚板狭開先多層盛溶接を行う。
【解決手段】 プラズマトーチのプラズマアークによって被加工材を溶接するプラズマアーク溶接において、電磁コイルが発生する磁界を、プラズマトーチのノズル近傍に配置した磁性体を介して、プラズマトーチと被加工材との間のプラズマアークに印加し、前記電磁コイルに流す電流によって前記被加工材に対するプラズマアークの指向方向を制御する、ことを特徴とする。電磁コイルの通電を間断して、あるいは通電極性を交互に切換えて、プラズマアークの指向方向を開先幅方向にオシレートする。 （もっと読む）

【課題】溶接金属の機械的性質を十分に満足し、全姿勢溶接に適用可能で溶接品質も向上可能なガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤを提供する。
【解決手段】質量％で、Ｔｉ酸化物のＴｉＯ_２換算値：４．５〜７．０％、Ｓｉ酸化物のＳｉＯ_２換算値：０．３〜０．６％、Ｚｒ酸化物のＺｒＯ_２換算値：０．１〜０．６％、Ｎａ化合物およびＫ化合物のＮａ_２Ｏ換算値およびＫ_２Ｏ換算値の合計：０．０５〜０．２５％、金属弗化物のＦ換算値：０．０２〜０．１０％、Ｃ：０．０３〜０．０７％、Ｓｉ：０．３０〜０．６０％、Ｍｎ：１．２〜２．０％、かつ、Ｍｎ／Ｓｉ：３．０〜５．５、Ａｌ：０．３〜０．６％、Ｆｅ酸化物のＦｅＯ換算値：０．０８〜０．５８％、かつ、Ａｌ／ＦｅＯ：１．０〜４．５、Ｍｇ：０．１〜０．５％、Ｎｉ：０．２〜０．６％、Ｃｒ：０．４５〜０．７５％、Ｃｕ：を０．３〜０．６％含有し、残部は主に鋼製外皮のＦｅ分等からなる。 （もっと読む）

【課題】鋼管矢板の本管と連結継手とのガスシールドアーク溶接装置において、トーチ周りのスペースが狭くても健全な溶接部が得られると共に本管長手方向に変形が生じない鋼管矢板を高能率に溶接することができる鋼管矢板用ガスシールドアーク溶接装置を提供する。
【解決手段】鋼管矢板の本管と連結継手とを溶接するガスシールドアーク溶接装置であって、複数の走行台車のそれぞれに設置した1対の２電極溶接トーチを備え、先行電極の前方および後行電極の後方に、シールドガスの噴出し口が扁平形状のシールドガスノズルを有することを特徴とする鋼管矢板用ガスシールドアーク溶接装置。 （もっと読む）

【課題】高い引張強さと靭性が得られ、延性に優れた溶接継手が得られる低温用鋼のサブマージアーク溶接方法を提供する。
【解決手段】Ｎｉ基合金ワイヤ及び焼成型フラックスのいずれか一方または両方の、下記（１）式から求められる各金属成分のＭ含有量を、質量％で、Ｃ：０．０３〜０．１２％、Ｍｎ：０．５〜２％、但し、１０×Ｃ／Ｍｎ：１．５以下、Ｎｉ：６０％以上、Ｍｏ及びＷのいずれか一方または両方の合計：１９〜２７％、Ａｌ及びＴｉのいずれか一方または両方の合計：０．３〜３％とし、Ｓｉ、Ｃｒ及びＣｕの合計：１％以下で、上記Ｎｉ基合金ワイヤの残部を不可避不純物とし、上記焼成型フラックスの残部を不可避不純物等としたことを特徴とする低温用鋼のサブマージアーク溶接方法。Ｍ＝Ｍｗ＋０．５×Ｍｆ・・・（１） Ｍｗ：上記Ｎｉ基合金ワイヤ中の各金属成分の質量％、Ｍｆ：上記焼成型フラックス中の各金属成分の質量％ （もっと読む）

【課題】 高温割れやアンダーカットのない高速溶接を実現することができるインサートチップ，これを用いるプラズマトーチおよびプラズマ加工装置を提供。
【解決手段】 ２個の電極配置空間１ａ，１ｂと、同一直径線上に分布し各電極配置空間１ａ，１ｂにそれぞれが連通し前記直径線と平行な溶接線に対向して開いた２個のノズル４ａ，４ｂと、を備えるインサートチップ１。各電極配置空間１ａ，１ｂにそれぞれの先端部を挿入した２電極２ａ，２ｂを備えるプラズマトーチ。第１電極２ａに溶接又は予熱電力を給電する第１電源１８ａｐ，１８ａｗと、第２電極２ｂになめ付け溶接又は本溶接電力を給電する第２電源１８ｂｐ，１８ｂｗと、を備えるプラズマ溶接装置。 （もっと読む）

【課題】 プラズマトーチのプラズマの安定性を高くするインサートチップを提供。プラズマの安定性が高いプラズマトーチおよびプラズマ加工装置を提供。
【解決手段】 通し穴である中央孔５と、該中央孔５と平行に又はある傾斜角をもって該中央孔の中心軸を中心とする円周上に等角度ピッチで分布する複数の電極配置空間１ａ，１ｂと、各電極配置空間に連通し、前記中心軸を中心とする円周上に等角度ピッチで分布する複数のノズル４ａ，４ｂと、を備えるインサートチップ１。該インサートチップを用いる各種プラズマトーチおよびプラズマ加工装置。インサートチップは更に、中央口に連続して加工対象材に対向する先端面に開き中央口よりも大径の拡大口１ｄ、を備え、ノズルは、前記先端面よりも内側で拡大口に開いている。 （もっと読む）

【課題】大入熱、高パス間温度の溶接施工条件によって溶接能率を向上し、溶接作業性が良好で高品質な溶接部が得られるガスシールドアーク溶接方法を提供する。
【解決手段】フラックス入りワイヤを使用するガスシールドアーク溶接方法において、ワイヤ全質量に対する質量％で、Ｃ：０．０３〜０．１０％、Ｓｉ：０．４〜１．０％、Ｍｎ：１．７〜２．８％、Ｍｏ：０．１〜０．３％、Ｍｇ：０．３５〜０．６５％、Ｔｉ酸化物のＴｉＯ_２換算値：４．８〜６．５％、Ｓｉ酸化物のＳｉＯ_２換算値：０．３〜０．８％、Ｚｒ酸化物のＺｒＯ_２換算値：０．２〜０．５％、ＡｌのＡｌ_２Ｏ_３換算値およびＡｌ_２Ｏ_３の合計：０．４〜１．２％、Ｎａ_２Ｏ換算値およびＫ_２Ｏ換算値の合計：０．０６〜０．２０％を含有するフラックス入りワイヤを用いて、溶接入熱量２０〜４０ｋＪ／ｃｍ、パス間温度２００〜３５０℃で炭酸ガスシールドアーク溶接する。 （もっと読む）

【課題】 インサートチップ５から水路金具６への伝熱は効果的に行い、しかも水路金具の使用寿命は長くする。
【解決手段】 先端の中心にプラズマを噴出するノズル５１を持ち、水路金具６の雌ねじ穴６８にねじ込まれる後端筒部に雄ねじ５３を持ち、該雄ねじ５３が、山頂側でねじ軸に垂直な断面の表側で１０度以上３０度以下、かつ、裏側で２０度以上３５度以下で傾斜し、しかも、谷底側でねじ軸に平行な面に対して２０度以上４５度以下で傾斜したねじ山でなる、インサートチップ、および、該インサートチップを備えるプラズマトーチ。プラズマトーチは、水路金具６にインサートチップを着脱するときのねじ廻しによる水路金具６の空転を阻止する拘止手段１１，１２を備える。 （もっと読む）

【課題】 水路金具に対するインサートチップの着脱作業を容易にししかも該チップの抜熱の信頼性と安定性を高くする
【解決手段】 先端の中心にプラズマを噴出するノズル５１を持ち後端筒部に雄ねじ５３を持つインサートチップ５と、中心に内穴６１があってその外側に冷却水通流路があり内穴６１の先端部にチップ５の雄ねじ５３が螺合する雌ねじ穴６８がある水路金具６と、内穴６１に進入し先端がノズル５１に対向する電極棒８と、チップ５の内にあって電極棒８をノズルの中心軸位置に支持するストーン９と、水路金具６をその後端側から受け入れる収納空間を持つトーチ本体１と、トーチ本体内での水路金具６の回転を阻止する拘止手段６５，１１／６６，１２と、を備える。雌ねじ５３は、谷底側でねじ軸に垂直な断面の表側で１０度以上３０度以下、裏側で２０度以上３５度以下、山頂側でねじ軸に平行な面に対して２０度以上４５度以下で傾斜。 （もっと読む）

【課題】 脚長８ｍｍ以上の水平すみ肉ガスシールドアーク溶接に使用して、良好な大脚長のビードが得られるガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤを提供する。
【解決手段】 ワイヤ全質量に対する質量％で、Ｔｉ酸化物のＴｉＯ₂換算値：３．０〜４．４％、Ｆｅ酸化物のＦｅＯ換算値：１．1〜３．５％、Ｍｇ：０．４〜１．０％およびＭｇＯ：１．０％以下で、かつ、ＭｇのＭｇＯ換算値およびＭｇＯの１種または２種の合計：１．０〜２．５％、Ｓｉ酸化物のＳｉＯ₂換算値：０．７〜２．０％、ＺｒおよびＺｒ酸化物の１種または２種のＺｒＯ₂換算値の合計：０．３〜１．０％、ＡｌおよびＡｌ酸化物の１種または２種のＡｌ₂Ｏ₃換算値の合計：０．1〜０．５％、弗素化合物のＦ換算値：０．０３〜０．３０％、アルカリ金属化合物のＮａ₂Ｏ換算値およびＫ₂Ｏ換算値の１種または２種の合計：０．０６〜０．３０％、を含有することを特徴とする。 （もっと読む）