【課題】下板および立板からなる水平すみ肉溶接用部材の該立板が傾斜した、すみ肉角度が９０°超の水平すみ肉部の溶接を行う片側水平すみ肉ガスシールドアーク溶接方法において、仮付け溶接ビードが有る箇所においても深い溶け込みが得られ、スパッタ発生量の少ない方法を提供する。
【解決手段】ソリッドワイヤを用いて、ワイヤ送給速度：１５〜１７ｍ／ｍｉｎ、パルスピーク電流（Ｉｐ）：４８０〜６００Ａ、パルスベース電流（Ｉｂ）：３０〜８０Ａ、パルス周波数：２００〜３００Ｈｚで、かつパルスピーク電流（Ｉｐ）とパルスピーク時間（Ｔｐ）が下記（１）式を満足するパルスを付加して溶接を行う。４８０≦Ｉｐ［Ａ］×Ｔｐ［ｍｓｅｃ］≦９００・・・・（１） （もっと読む）

【課題】 ２電極水平すみ肉ガスシールドアーク溶接方法に使用して、溶接速度１．５〜２．０ｍ／ｍｉｎ（脚長５〜６ｍｍ）で良好な溶接作業性、ビード形状および耐気孔性が得られる２電極水平すみ肉ガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤを提供する。
【解決手段】 鋼製外皮内にフラックスを充填してなるフラックス入りワイヤにおいて、ワイヤ全質量に対する質量％で、Ｔｉ酸化物のＴｉＯ₂換算値：２．５〜４．０％、Ｆｅ酸化物のＦｅＯ換算値：１．５〜３．５％、但し、ＴｉＯ₂換算値／ＦｅＯ換算値：１．０〜２．５、Ｓｉ酸化物のＳｉＯ₂換算値：０．７〜１．２％、Ｚｒ酸化物のＺｒＯ₂換算値：０．４〜１．０％、Ａｌ：０．１〜０．７％、Ｍｇ：０．１〜０．７％、弗素化合物のＦ換算値：０．０６〜０．２０％、アルカリ金属化合物のＮａ₂Ｏ換算値およびＫ₂Ｏ換算値の１種以上の合計：０．０６〜０．３０％を含有することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 アーク状態が良好でスパッタ発生量が少なく、さらにスラグの被包むらおよびスラグの焼付きがなく良好なスラグ剥離性およびビード外観が得られガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤを提供する。
【解決手段】 ワイヤ全質量％で、鋼製外皮とフラックスの一方または両方の合計で、Ｃ：０．０３〜０．１２％、Ｓｉ：０．５〜１．５％、Ｍｎ：１．５〜４．０％を含有し、フラックスに、Ｔｉ酸化物のＴｉＯ_２換算値：１．０〜２．５％、Ｓｉ酸化物のＳｉＯ_２換算値：０．２〜２．０％、Ｚｒ酸化物のＺｒＯ_２換算値：０．０５〜０．７０％、酸素量が０．２５％以下である鉄粉：２〜１５％、弗素化合物のＦ換算値：０．１％以下、Ｍｇ：０．２％以下、弗素化合物を含むスラグ形成剤の合計が１．５〜４．５％を含有し、残部は主に鋼製外皮のＦｅ分、鉄合金粉のＦｅ分および不可避不純物からなることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】二相ステンレス鋼の溶接に使用され、母材と同程度の高強度な溶着金属性能が得られ、靭性および耐食性が良好で、ブローホール等の耐欠陥性に優れ、かつ溶接作業性が良好な二相ステンレス鋼溶接用フラックス入りワイヤを提供する。
【解決手段】ステンレス鋼外皮の内部にフラックスが充填された二相ステンレス鋼溶接用フラックス入りワイヤにおいて、ワイヤ全質量に対して質量％で、ステンレス鋼外皮とフラックスの合計で、Ｃ：０．０６％以下、Ｓｉ：０．１〜１．０％、Ｍｎ：０．５〜３．０％、Ｎｉ：７〜１１％、Ｃｒ：２１〜２５％、Ｍｏ：０．０１〜１％、Ｎ：０．０８〜０．３％を含有し、その他は、ステンレス鋼外皮のＦｅ分、鉄合金からのＦｅ分、金属酸化物、金属弗化物および不可避不純物であることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 鋼管矢板の本管と各種連結継手用鋼の２電極ガスシールドアーク溶接方法において、目標とする溶接金属のビード幅、ビード厚およびすみ肉溶接金属の脚長が得られる健全な溶接部を安易に高能率に溶接することができる鋼管矢板の２電極ガスシールドアーク溶接方法を提供する。
【解決手段】 鋼管矢板の本管とＰ−Ｐ形またはＰ−Ｔ形連結継手用の鋼管とを溶接する２電極ガスシールドアーク溶接方法において、本管と鋼管のフレア継手部に鋼粒または鉄粉をフレア開先幅１０〜１２ｍｍの高さまで充填し、電極トーチを鋼管方向に先行電極：０〜２５°、後行電極：０〜１０°傾斜させ、電極間距離を先行電極および後行電極のワイヤ間で１５〜４０ｍｍ、ワイヤ径１．６ｍｍで溶接電流を先行電極：４９０〜５８０Ａ、後行電極：４６０〜５６０Ａとし、ワイヤ狙い位置をフレア開先のほぼ中央にして溶接速度を１ｍ／ｍｉｎ以上で溶接することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 インサートチップの製造工程を簡易にし、安価に製造。
【解決手段】 上端に、上向きに開いたリング状の冷却媒体通流空間ｗ３，ｗ７および該空間の中心を上向きに貫通するパイプ１４ｐがあり、下端に該パイプと同心のノズル１５があって、該ノズルから前記パイプの上端に及ぶ電極挿通穴１４Ｃｈがあり、該電極挿通穴を間に置いて対向する１対の、下端が有底かつ上端が前記冷却媒体通流空間に開いた冷却媒体通流穴１４ｈＲ，１４ｈＬがある、チップ基体１４ｂ；および、該１対の冷却媒体通流穴１４ｈＲ，１４ｈＬの各中心軸があるｙｚ平面（図３紙面）と平行であって、上端が前記空間ｗ３，ｗ７に突出し、下端は前記通流穴１４ｈＲ，１４ｈＬの穴底から冷却媒体通流用の空間ｗ５Ｒ，ｗ５Ｌを置いた位置にあって、それぞれが前記通流穴１４ｈＲ，１４ｈＬを前記平面で２分割する１対の仕切板３１，３２；を備える。 （もっと読む）

【課題】 大入熱のサブマージアーク溶接においても良好な溶接作業性および溶接金属の機械的性能を得ることができる下向きすみ肉サブマージアーク溶接用ボンドフラックスを提供する。
【解決手段】 質量％で、ＳｉＯ₂：１２〜３０％、ＭｇＯ：１０〜２５％、Ａｌ₂Ｏ₃：８〜２１％、ＣａＦ₂：１〜７％、ＣａＯ：２〜１３％、ＴｉＯ₂：１０〜３０％、Ｂ₂Ｏ₃：０．１〜１％、ＦｅＯ：１〜８％、Ｎａ₂Ｏ：１〜５％、Ｌｉ₂Ｏ：０．１〜１％、金属炭酸塩のＣＯ_２分：２〜８、Ｍｎ：０．１〜１％、Ｓｉ：０．１〜５％を含有し、その他は不可避不純物であることを特徴とする下向きすみ肉サブマージアーク溶接用ボンドフラックス。 （もっと読む）

【課題】 高速度の溶接条件においても溶接作業性が良好で、優れた機械性能の溶接金属が得られる低温用鋼のサブマージアーク溶接用フラックス入りワイヤおよび溶接方法を提供する。
【解決手段】 フラックス入りワイヤのワイヤ全質量％で、鋼製外皮と充填フラックスの一方または両方の合計で、Ｃ：０．０２〜０．３０％、Ｓｉ：０．０８〜０．６％、Ｍｎ：１．２〜３．４％、Ｎｉ：０．５〜３．５％、Ｍｏ：０．０３〜０．８％を含有し、かつ、充填フラックスに、Ｃ：０．０１〜０．２７％、ＣａＦ₂：２〜１５％、金属炭酸塩のＣＯ₂分：０．０５〜０．７％を含有し、残部は鋼製外皮のＦｅ、合金粉中のＦe、鉄粉および不可避的不純物からなり、ワイヤの全水素量が５０ｐｐｍ以下で、前記成分中の充填フラックスのフラックス充填率が１０〜３０％からなる鋼製外皮に継ぎ目が無いことを特徴とする低温用鋼のサブマージアーク溶接用フラックス入りワイヤ。 （もっと読む）

【課題】 ソリッドワイヤとボンドフラックスとを組み合わせてサブマージアーク溶接で多層盛溶接された溶接金属の短時間から長時間にわたる応力除去を行った後においても母材との強度的ミスマッチングがなく、高靭性が得られるとともに溶接欠陥のない高品質な１．２５％Ｃｒ−０．５％Ｍｏ鋼用のサブマージアーク溶接金属を提供する。
【解決手段】 ソリッドワイヤとボンドフラックスとを組み合わせてサブマージアーク溶接で多層盛溶接される溶接金属において、溶接金属全質量当り、質量％で、Ｃ：０．０６〜０．１２％、Ｓｉ：０．１５〜０．３０％、Ｍｎ：０．６０〜１．１０％、Ｃｒ：１．１０〜１．４５％、Ｍｏ：０．４５〜０．６０％を含有し、Ｏ：０．０２２％以下、Ｎ：０．００８％以下で、残部はＦｅおよび不可避不純物であることを特徴とする１．２５％Ｃｒ−０．５％Ｍｏ鋼用のサブマージアーク溶接金属。 （もっと読む）

【課題】薄鋼板のギャップが大きい場合においても高速の溶接が可能で、溶滴の移行およびアークが安定し、ビード形状が良好でスパッタ発生量およびスラグ発生量が少ない薄鋼板のガスシールドアーク溶接用ソリッドワイヤを提供する。
【解決手段】Ｓｅ：０．００５〜０．１００％、Ｃ：０．０２〜０．１５％、Ｓｉ：０．１０〜１．００％、Ｍｎ：１．００〜２．００％、Ｓ：０．００５〜０．０７０％を含有し、さらに必要に応じてＴｉおよびＡｌの１種または２種の合計を０．０２０％以下含有し、下記（１）式において各元素を質量％としたとき、Ａの値が１５以下である薄鋼板のガスシールドアーク溶接用ソリッドワイヤ。Ａ＝｛Ｓｅ＋１．２５（Ｓ＋Ｏ）｝／（Ｓｉ＋０．５Ｍｎ）×１００（１） （もっと読む）