【課題】継続的な繰り返し負荷に対しても撚り緩みが生じず巻き付けた形状を維持することができる環状金属コードを備え、破断が生じにくく、かつ、製造が容易な伝動ベルト及びその製造方法を提供する。
【解決手段】伝動ベルトＢ１は、抗張力体となる環状金属コードＣ１と、環状金属コードＣ１を覆う被覆部７０とを備え、環状金属コードＣ１は、複数のストランド材１，２同士を撚り合わせた金属コード２０が解撚されて合計断面積の異なる２つの線材群に分けられ、合計断面積の大きい方のストランド材１の群を再使用線材群３とし、合計断面積の小さい方のストランド材２の群を不使用線材群４として、再使用線材群３の長手方向の一部が環状にされつつその環状部分３ａにおける不使用線材群４の抜けた螺旋状の空隙部５に再使用線材群３の余長部３ｂが嵌め入れられて巻き付けられている。 （もっと読む）

【課題】継続的な繰り返し負荷に対しても撚り緩みが生じず巻き付けた形状を維持することができる環状金属コード、無端金属ベルト及び環状金属コードの製造方法を提供する。
【解決手段】環状金属コードＣ１は、複数のストランド材１，２同士を撚り合わせた金属コード２０が解撚されて合計断面積の異なる２つの線材群に分けられ、合計断面積の大きい方のストランド材１の群を再使用線材群３とし、合計断面積の小さい方のストランド材２の群を不使用線材群４として、再使用線材群３の長手方向の一部が環状にされつつその環状部分３ａにおける不使用線材群４の抜けた螺旋状の空隙部５に再使用線材群３の余長部３ｂが嵌め入れられて巻き付けられている。 （もっと読む）

【課題】撚り線構造の対象材に対しても高感度で再現性のよい張力測定を行うことができる張力測定装置を提供することである。
【解決手段】測定対象材となる長尺の磁性体Ａの一部を囲むように配した筒状の磁化器２で、その磁性体Ａを長手方向に飽和漸近磁化範囲まで直流磁化して、磁性体Ａの磁化区間の長手方向中央部の近傍に配したホール素子（磁気センサ）４で、応力変化に対する変化の大きい磁性体Ａ表面近傍の空間磁界強度を検出し、その検出値に基づいて磁性体Ａに作用する張力を測定する構成とすることにより、高感度で再現性のよい測定結果を得られ、撚り線構造の対象材に対しても適用できるようにしたのである。 （もっと読む）

【課題】桁高で最大２７．５％、桁重量で最大３２．２％の低減効果を得ることができるプレテンションＰＣ桁を提供する。
【解決手段】型枠の内部にＰＣ鋼材を配置して、ＰＣ鋼材に緊張を与えた状態で型枠の内部にコンクリートを打設するプレテンションＰＣ桁である。かつ、ＰＣ鋼材が高強度ＰＣ鋼より線である。コンクリートが高強度コンクリートである。 （もっと読む）

【課題】良好な製造性、取り扱い性を確保しつつ軽量化が図られた環状同芯撚りビードコード及びそれを使用した車両用タイヤを提供する。
【解決手段】金属製の環状コア１１の周りに側線１２を螺旋状に巻き付けてシース層１３とした環状同芯撚りビードコード２であって、側線１２を、アラミド繊維からなる側線本体２１に一対のスチールワイヤ２２をラッピングして構成している。 （もっと読む）

【課題】強度を確保しつつ軽量化を図ることのできる環状同芯撚りビードコード、その製造方法、及び車両用タイヤを提供する。
【解決手段】環状コア１１の周りに側線１２を螺旋状に巻き付けてシース層１３を形成する環状同芯撚りビードコード２の製造方法であって、シース層１３を形成した後、側線１２を減圧された不活性ガス雰囲気で、車両用タイヤ１のゴムに埋め込まれてタイヤ成型される時の加硫に必要な加熱量（温度×時間）を超える焼鈍量で処理して、直径型付率（％）＝Ｈ／Ｄ×１００が２０％以上１０５％以下となるように型付け処理する。 （もっと読む）

【課題】コイリング性ならびに疲労特性に優れたオイルテンパー線とその製造方法を提供する。
【解決手段】オイルテンパー線は、鋼線表面にスケールを有し、表面粗さがRzで5.0μm以下である。このオイルテンパー線は、鋼線を伸線加工する工程と、伸線加工した鋼線にオイルテンパー処理を施す工程とを具え、伸線加工した後、オイルテンパー処理する前に、鋼線の表面粗さをRzで5.0μm以下とする平滑化処理を施す工程を具えるオイルテンパー線の製造方法により製造することができる。 （もっと読む）

【課題】容易にかつ低コストで金属製の線状体を強固に接続することが可能な金属線状体の接続方法及び接続装置を提供する。
【解決手段】相対する金属線状体１同士を接続する接続方法であって、金属線状体１を保持可能な挿通孔及びスリットが間隔をあけて設けられた一対の第２平歯車４１ａ，４１ｂを間隔をあけて配設し、これら第２平歯車４１ａ，４１ｂの挿通孔及びスリットにそれぞれの金属線状体１の端部１ａ近傍をそれぞれ保持させて互いの金属線状体１の端部１ａ近傍を軸方向に重なるように架け渡し、第２平歯車４１ａ，４１ｂを、挿通孔及びスリットの間を回転中心として逆方向へ相対的に回転させることにより、これら第２平歯車４１ａ，４１ｂの間で金属線状体１同士をスペーサ４５により径方向外側への移動を規制しつつ撚り合わせて接続する。 （もっと読む）

【課題】管状ストランドの芯材となる管状体の可撓性を確保し、かつその内部へのグラウト注入がスムーズに行えるようにすることである。
【解決手段】表面に複数の環状溝が形成された金属製の正９角形管１を芯材とし、９本の金属製素線２を正９角形管１の外接円径よりも大きい径の仮想円Ａに外接する一体の撚り線状体１４に形成した後、この撚り線状体１４を管１外周面に沿うように撚り合わせることにより、管１凸部のへこみ量が肉厚よりも小さく内周形状の変形がほとんどない多角形状ストランドを確実に製造できるようにしたのである。 （もっと読む）

【課題】管状ストランドの芯材となる管状体の可撓性を確保し、かつその内部へのグラウト注入がスムーズに行えるようにすることである。
【解決手段】表面に複数の環状溝が形成された金属製管状体１を、素線供給ボビン４が周方向に沿って配置された回転体５の中心部を貫通させて各撚線機構６、７の中心孔に通し、素線２を各撚線機構６、７の側線孔に１本ずつ通し、回転体５と各撚線機構６、７を同一方向に回転させて、１段目の撚線機構６で管状体１の外径よりも大きい径の仮想円に外接する撚り線状体１４を形成した後、この撚り線状体１４を２段目の撚線機構７で管状体１の外周面に沿うように撚り合わせることにより、管状体１表面の溝間の凸部が素線２から受ける応力を従来よりも小さくして、管状体１凸部のへこみ量が肉厚よりも小さく内周形状の変形がほとんどない管状ストランドを製造できるようにしたのである。 （もっと読む）