【課題】第２の支持ローラを移動させてキャスティングローラの外周面に対して接近離反することにより、熱可塑性合成樹脂製シート又はフイルムの種類に応じてキャスティングローラ外周面又は成形スリーブ表面に対する熱可塑性合成樹脂製シート又はフイルムが密着接触する距離を適宜調整可能とする。
【解決手段】フイルム若しくはシートＦの種類を変更し、例えばアクリルのようにキャスティングローラ１２の外周面と成形スリーブ１５の表面からの剥離抵抗が大きい場合には、支持レバー２６を回動することで第２の支持ローラ１７を移動させてキャスティングローラ１２の外周面から遠ざけて、キャスティングローラ１２外周面、成形スリーブ１５表面に対するこのシート又はフイルムＦの密着接触距離Ｓを短く調整し、キャスティングローラ１２外周面から、成形された熱可塑性合成樹脂製シート又はフイルムを引き取る。 （もっと読む）

【課題】第２の支持ローラを移動させてキャスティングローラの外周面に対して接近離反することにより、熱可塑性合成樹脂製シート又はフイルムの種類に応じてキャスティングローラ外周面又は成形スリーブ表面に対する熱可塑性合成樹脂製シート又はフイルムが密着接触する距離を適宜調整可能とする。
【解決手段】フイルム若しくはシートＦの種類を変更し、例えばアクリルのようにキャスティングローラ１２の外周面と成形スリーブ１５の表面からの剥離抵抗が大きい場合には、支持レバー２６を回動することで第２の支持ローラ１７を移動させてキャスティングローラ１２の外周面から遠ざけて、キャスティングローラ１２外周面、成形スリーブ１５表面に対するこのシート又はフイルムＦの密着接触距離Ｓを短く調整し、キャスティングローラ１２外周面から、成形された熱可塑性合成樹脂製シート又はフイルムを引き取る。 （もっと読む）

【課題】押出機の改良により、再生装置全体として占める床面積は小さくし、脱水機能とペレタイザーの機能を共通の押出機に付与し、設備費のコストを下げ、再生材のコストを低コスト化する
【解決手段】水を含む廃棄プラスチックを主成分とする廃棄物を単一の押出機１１のホッパー１０からシリンダ１２内に供給し、このシリンダ１２内に配置されたスクリュー１３の回転により押出機１１の脱水域１４で廃棄物を圧搾、脱水し、その水分を排水路１８より外部に排出し、廃棄物の脱水処理を行う。次いで押出機１１の加熱域１５に脱水された廃棄物を前記スクリュー１３の回転で加熱域１５に移送して、廃棄物を減容し加熱溶融した後、押出機１１の先端より順次押し出しホットカッター１６により粒状に裁断してペレットとして再生材を得る。 （もっと読む）

【課題】各機器の配置を改良し、設置面積長さを縮小化して高効率の電線被覆を行えるようにする。
【解決手段】第１ライン４０における最下流機器である予熱機３０と第２ライン１６０における最上流機器である電線被覆装置５０とに亘り移送される芯線Ａにテンショナー１７０によりテンションをかける。第２ライン１６０において、テンションをかけた状態で電線被覆装置５０に供給されてくる芯線Ａ周囲を、一方の押出機５１、クロスダイヘッドにより溶融合成樹脂で被覆する。冷却水槽１００により被覆電線を冷却後、巻取機１５０により巻き取る。 （もっと読む）

【課題】冷却水槽での冷却方式を改良し、冷却水槽での被覆電線の冷却時間を長く取れるようにする。
【解決手段】被覆電線の冷却工程は、1対のプ−リ１０１、１０２間に芯線を溶融合成樹脂で被覆した直後の高温状態の被覆電線を複数回にわたりスパイラル状に巻き付け、一方のプーリ１０１の一部を前記被覆電線とともに冷却水槽１００内に貯留してある冷却水中に浸漬し、冷却水と接触させて冷却し、冷却水の水面上ではこの冷却水で濡れた被覆電線を外気と接触させ付着している冷却水を蒸発させ、この潜熱作用により走行中の被覆電線を所定温度に冷却する。
【選択図 】図３ （もっと読む）