【課題】ヒケの発生を防止するだけでなく、限られた量の材料でも剛性と強固な取付強度を得ることを可能とし、しかも、成形容易な形状により金型装置のコストを低減し、かつコンパクト化も実現することができる成形品を提供する。
【解決手段】凸部２０の基端を、該基端が対向する基体１１の裏面に対して、該裏面と交差する方向に延びる柱脚リブ３０を介して結合させた。柱脚リブ３０は、基体１１の裏面と交差する方向が長辺となる断面薄型の複数の平板片３１，３２が互いに交差して結合した形状に形成された。柱脚リブ３０は、凸部２０の軸心と平行である成形品１０全体の型抜き方向と交差する逃げ方向に沿って、凸部２０を中心として互いに分離する両側に向かって離型するコア４４により型抜き可能な形状に形成された。 （もっと読む）

【課題】成形品Ｐのアンダーカット部Ｐ１が型抜き方向と交差する両側に凹凸する形状であっても、限られた設置スペース内でより大きな移動ストロークを実現して容易に型抜きすることができるアンダーカット処理機構を提供する。
【解決手段】可動型１３に内設されたホルダー３０内で、アンダーカット部Ｐ１を成形する一対の成形コア５１，５２は型抜き方向に移動する保持駒４０に連結支持され、型抜き時に各成形コア５１，５２は、互いに対接する成形位置から離隔する離型位置に向ってガイド手段３３，３４に案内され、それぞれ保持駒４０の一端側から他端側へと互いに逆向きに前後ですれ違うように移動する。 （もっと読む）

【課題】極めて簡易な構成でもって、成形品にある円弧状に湾曲した中空部を容易に型抜きすることが可能となり、成形サイクルも短縮することができると共に作業効率を高めることができ、しかも中子を継続して再利用することができ、大幅なコストダウンを実現することができるアンダーカット処理機構を提供する。
【解決手段】金型１１内において、中子３０は中子ガイド部１６によって、中子３０の円弧中心を回転中心とする円弧軌跡上に移動可能に案内され、ラック６０はラックガイド部１８によって、中子３０側に噛み合う状態で直線方向に移動可能に案内される。成形品Ｐの型抜き時に、固定型１２を離型させる保持駒５０の移動に連動して、ラック６０は型抜き方向と交差する直線方向に移動し、このラック６０の移動に連動して中子３０は、その円弧中心を回転中心とする円弧軌跡上を移動して成形品Ｐの中空部Ｐ１から離脱する。 （もっと読む）

【課題】成形サイクルが短くて済み、構成が簡単で組み立てに手間と時間がかからず、コストダウンを実現することができ、コンパクトに構成することが可能となり省スペース化の要請に応じることができ、特に成形品の内側に相対向して凹むプレス加工を同時に行うことが可能なアンダーカット処理機構を提供する。
【解決手段】管状素材１の両壁面を相対向する内側に凹ますプレス加工を行った後、該プレス加工時に管状素材１内に挿入していた受け側金型１０を管状素材１外に取り出し可能とするアンダーカット処理機構であって、受け側金型１０は、管状素材１の一端側開口における管軸方向と直交する厚さ方向に３分割され、管状素材１内に一端側開口より挿入されて両壁面の被加工部２を内側から支える一対の保持部１１，１２と、各保持部１１，１２間に挟まれて各保持部１１，１２を互いに厚さ方向に近接ないし離間させる中間部１３と、を備える。 （もっと読む）

【課題】成形品の下面内側に突出したアンダーカット部が型抜き方向に対して交差する左右両側に凹凸するような形状である場合も、容易に型抜きすることができるアンダーカット処理機構を提供する。
【解決手段】可動型１３に内設されたホルダー３０内で、エジェクタピン２０に支持された保持駒４０とホルダー３０外に配された各成形コア６０とは、一対の連結部材５１，５２により連結支持され、各連結部材５１，５２は、互いに同一平面上で交じり合うように一方のガイド溝５３に他方が貫通した状態で、ホルダー３０内にあるガイド手段である斜溝３４，３５に沿って型抜き方向に案内される。 （もっと読む）

【課題】成形品の外面ないし内面の凹凸形状の逃げ方向とアンダーカット部の逃げ方向とが互いに異なるような場合も、容易に型抜きすることができるアンダーカット処理機構を提供する。
【解決手段】アンダーカット成形コア３０を支持するスライダー４０と、スライダー４０を移動可能に連結するベース部材５０と、スライダー４０を包囲した状態で成形品Ｐの型抜き方向へ移動可能に駆動されるホルダー６０を、可動型１３に設け、ホルダー６０内に、アンダーカット部Ｐ１からの逃げ方向へスライダー４０を案内する第１ガイド手段を設け、ベース部材５０に、ホルダー６０の型抜き方向への駆動に伴いスライダー４０が第１ガイド手段を介して引かれる際、該スライダー４０が型抜き方向および逃げ方向へ同時に移動する傾斜方向へ案内する第２ガイド手段を設けた。 （もっと読む）

【課題】部品点数が少なく構成が簡単であり組み立てに手間と時間がかからない２段突き出しを可能とする金型装置を提供する。
【解決手段】エジェクタ台板１５の突き出し動作に伴って、突き出し初期にはコアピン２０とスリーブ３０とが同時に型抜き方向へ移動し、突き出し途中から移動が規制されたコアピン２０に対してスリーブ３０のみが型抜き方向へ移動する。 （もっと読む）

【課題】成形品の下方へ突出したアンダーカット部の下端側が斜め上方へ屈曲する場合も、容易に型抜きすることができるアンダーカット処理機構を提供する。
【解決手段】ホルダー４０内に収納されたアンダーカット成形コア３０は、型抜き方向と交差する方向へ移動する第１成形コア３１と、該第１成形コア３１に隣接して配された第２成形コア３５とから成り、これらの各成形コア３１，３５は互いに押し引き可能に連結されている。ホルダー４０内に、第１成形コア３１を案内する第１斜溝４３と、第１成形コア３１の移動に伴い押し引きされて連動する第２成形コア３５をアンダーカット部Ｐ１から離脱可能な方向へ案内する第２斜溝４４を設けた。 （もっと読む）

【課題】成形品の内側にセンター孔を有するボスが全体の型抜き方向と交差する方向へ突出している場合も、容易に型抜きすることができるアンダーカット処理機構を提供する。
【解決手段】可動型１３に内設されたホルダー４０内に、中子ピン５０とこれを囲む一対の成形コア３０，３０を収納し、各成形コア３０は、中子ピン５０を囲んで互いに対接し合う成形位置と、離隔する離型位置とに摺動可能であり、ホルダー４０内に、成形品Ｐの型抜き時に各成形コア３０を成形位置から離型位置に向けて、型抜き方向および逃げ方向にそれぞれ同時に移動する傾斜方向に沿って案内する斜溝４３を設けた。また、各成形コア３０の移動に伴い中子ピン５０はセンター孔Ｐ２からの逃げ方向に移動する。 （もっと読む）

【課題】成形品の内側にセンター孔を有するボスが全体の型抜き方向と交差する方向へ突き出している場合も、容易に型抜きすることができるアンダーカット処理機構を提供する。
【解決手段】ホルダー４０内に収納されたアンダーカット成形コア３０は、型抜き方向へ移動する第１コア３１と、該第１コア３１に隣接して配された第２コア３２とから成り、これら第１，２コア３１，３２は、それぞれ隣接する傾斜した側面３３，３４を有し、各側面３３，３４同士は互いに傾斜した方向へ相対的に摺動する状態で押し引き可能に連結されている。ホルダー４０内に、第１コア３１を型抜き方向へ案内する第１縦溝４３と、第１コア３１の型抜き方向への移動に伴い押し引きされて連動する第２コア３２をアンダーカット部Ｐ１から離脱可能な方向へ案内する第２横溝４４を設けた。 （もっと読む）