【課題】高精度に、短時間で造形物を製造することができる造形物の製造方法と、この造形物の製造方法に関連するスタンパの製造方法、マスタ製造装置、スタンパ製造システム、及びスタンパ製造装置とを提供する。
【解決手段】レンズアレイ６５０が有する第１の光学機能面６５２と同形状からなる第１の転写面６０２等を有するマスタ６００を製造し、第１の転写面６０２の反対形状からなる第１の反対形状面６２２を有する第１のスタンパ６２０等を製造し、第１のスタンパ６２０等を用いてレンズアレイ６５０を製造する。マスタ６００は、マスタ材料と転写体とを互いに接触させマスタ材料を変形させ、マスタ材料の変形した部分を硬化させ、マスタ材料と転写体とを離間させる転写工程を、マスタ材料の互いに異なる位置に転写体を接触させるように複数回、繰り返すことで製造される。 （もっと読む）

【課題】被接合部材との位置決めを良好に行うことができ、被接合部材との接合を良好に行うことができる光学部品製造することができる光学部品の製造方法、及び光学部品製造装置と、上述のような光学部品の成形に用いられる型を製造することができる型の製造方法、及び型製造装置を提供する。
【解決手段】造形装置１０は、光硬化性樹脂と、この光硬化性樹脂に光学部品部４０４、及び凸部４０６を形成するための形状を有する第１の転写体１０２とを互いに接触させ、光硬化性樹脂を第１の転写体１０２にならって変形させる変形工程と、変形した光硬化性樹脂を硬化させる硬化工程と、光硬化性樹脂と第１の転写体１０２とを互いに離間させる離間工程とを有し、光硬化性樹脂に第１の転写体１０２の形状を転写する転写工程を複数回繰り返してレンズアレイ４０２を製造する。 （もっと読む）

【課題】従来の技術と比較して、切断不良や製品の汚染を生じにくくすることができる光学部品の製造方法と、撮影装置の製造方法とを提供する。
【解決手段】接合レンズモジュール１２は、第１のウエハ１６ｗと、複数のレンズ部３０ａを有する第２のウエハ１８ｗとを接着剤２２を用いて貼り付ける貼り付け工程と、第１のウエハ１６ｗと第２のウエハ１８ｗとを接着剤２２が付着していない領域で切断して、第１のウエハ１６ｗと第２のウエハ１８ｗとを、切断した位置よりも内側に接着剤２２が付着した領域が存在し、第１のウエハ１６ｗがレンズ部１６ａを少なくとも１つ有する接合レンズモジュール１２に分割する分割工程とを有する製造方法で製造される。 （もっと読む）

【課題】造形物を高精度に造形することができる造形方法、造形物の製造方法及び造形装置提供する。
【解決手段】光硬化性樹脂と、レンズ部３１２と同形状、レンズ部３１２と反対形状からなる転写形状部が形成された転写体６２とを互いに接触させ、光硬化性樹脂を転写体６２の転写形状にならって変形させる変形工程と、変形した光硬化性樹脂の少なくとも変形した部分を硬化させる硬化工程と、硬化した光硬化性樹脂と転写部材とを離間させる離間工程とからなる転写工程を複数回繰り返し、光硬化性樹脂の収縮にあわせて、転写体６２が光硬化性樹脂に接触する位置のピッチ、又は転写体６２の形状を変更し、レンズアレイ、ナノインプリント用の型等の造形物を造形する。 （もっと読む）

【課題】従来の技術と比較して、レンズ等の造形物を高精度に造形することができる造形方法及び造形装置と、従来と比較して高精度なレンズを成形することができるレンズの製造方法とを提供する。
【解決手段】光硬化性樹脂と、非球面形状からなるレンズ部３１２と同形状、又は非球面形状からなるレンズ部３１２と反対形状からなる転写形状部が形成された転写体６２とを互いに接触させ、光硬化性樹脂を転写体６２の転写形状にならって変形させる変形工程と、変形した光硬化性樹脂の少なくとも変形した部分を、光照射装置６０で光を照射することで硬化させる硬化工程と、硬化した光硬化性樹脂と転写部材とを離間させる離間工程とからなる転写工程を複数回繰り返して、レンズアレイ、ナノインプリント用の型等の造形物を造形する。 （もっと読む）

【課題】例えば微小機械部品などの被把持物を、より良好に把持することが可能な把持装置を提供する。
【解決手段】把持装置１０は二つのフィンガー部材４６、４６と、フィンガー部材４６、４６を互いに近接する方向に付勢する弾性梁３８、３８と、弾性梁３８、３８の付勢に抗して、フィンガー部材４６、４６を互いに離間させるスピンドル３６を備えたマイクロメータヘッド２２とを有する。マイクロメータヘッド２２のスピンドル３６が移動することによって、弾性梁３８、３８の押圧面５０、５０が押圧されると、弾性梁３８、３８が弾性変形して、フィンガー部材４６、４６の先端部５６、５６が互いに離間する。 （もっと読む）

【課題】部品の組立て精度をより向上させることが可能な組立て装置及び組立て方法を提供する。
【解決手段】組立て装置は、ワークＷを重力方向下方から押し上げ、ワークＷの重力方向における位置決めを行う位置決め装置７６と、位置決め装置７６により位置決めされたワークＷに重力方向上方から部品Ｐを載置するコレット３６と、ワークＷの位置を測定する測定装置と、測定装置による測定結果に基づいて位置決め装置７６の制御を行う制御装置とを有している。制御装置は、ワークＷの重力方向における位置が予め定められた位置となるように、位置決め装置７６を制御する。 （もっと読む）

【課題】
接合がより短時間でより良好になされる接合装置及び接合方法及び接合方法を提供する。
【解決手段】接合装置１０は、吸引により吸排気口９８で６個の半田ボールＢを同時に支持するコレット６２と、コレット６２に支持された６個の半田ボールＢを同時に電極Ｅ１、Ｅ２に搬送し、ｙ軸モータ３２、ｘ軸モータ５６、コレット用ｚ軸モータ６０、θモータ３４等からなる搬送装置手段と、電極Ｅ１、Ｅ２に搬送された６個の半田ボールＢを同時に加熱し、レーザユニット７０及び光ファイバー６８を備える加熱装置とを有している。 （もっと読む）

【課題】接合がより良好になされる接合装置及び接合方法と、接合材粒の位置決めがより良好になされる載置装置及び載置方法とを提供する。
【解決手段】接合装置１０は、半田ボールＢが載置される載置台１４と、載置台１４に載置された半田ボールＢをワークＷに形成された電極Ｅ１、Ｅ２に搬送し、コレット６２、ｙ軸モータ３２、ｘ軸モータ５６、コレット用ｚ軸モータ６０、θモータ３４等からなる搬送装置とを有している。載置台１４の載置面２０には、半田ボールＢが当接する傾斜面１１５を備えた位置決め用の凹部１１４が形成されている。凹部１１４は、載置台１４を構成する筺体１１０を貫通する貫通孔１２２に連通していて、貫通孔１１２は載置台用バルブ１８を介して吸引ポンプ１６に接続されている。 （もっと読む）

【課題】接合がより良好になされる接合装置及び接合方法を提供する。
【解決手段】接合装置１０は、半田ボールＢを支持するコレット６２と、コレット６２に支持された半田ボールＢをワークＷに形成された電極Ｅ１、Ｅ２に搬送し、ｙ軸モータ３２、ｘ軸モータ５６、コレット用ｚ軸モータ６０、θ軸モータ３４等からなる搬送装置手段と、少なくとも半田ボールＢの位置を検出する検知装置７２とを有している。コレット６２は、接合装置１０内において、検知装置７２による半田ボールＢの検出を妨げない位置に設けられている。 （もっと読む）