【課題】打ち抜き分離した外輪部材から小さな成形荷重で外輪の最小内径より内輪の最大外径の方が大きい外輪を成形することができる、外輪ラジアル圧縮成形装置およびベアリング製造方法を提供すること。
【解決手段】加圧面１３ａ１〜１３ｆ１が所定間隔を空けて同一円周状に位置するように配置された複数の分割ダイス１３ａ〜１３ｆの間に、製造しようとするベアリングの外輪より径の大きい外輪部材Ｗ１をセットし、複数の分割ダイス１３ａ〜１３ｆを加圧空間１３Ａの中心方向に移動させることにより、外輪部材Ｗ１の外周部分から複数の分轄ダイス１３ａ〜１３ｆにより縮径するように圧力を加えて最終的に製造するベアリングの外輪とほぼ同じ径に縮める。 （もっと読む）

【課題】小さなプレス圧力で内外輪一体部材からベアリングの内輪部材と外輪部材とを分離することができるベアリング内外輪分離装置およびベアリング製造方法を提供する。
【解決手段】ベアリングの外輪の内径またはベアリングの内輪の外径とほぼ同じ径の抜き孔１１１が形成され、内外輪一体部材Ｗがセットされるダイス１１と、ダイス１１の抜き孔１１１の内径より小さい外径を有し、油圧シリンダによって上下動してダイス１１の抜き孔１１１に挿抜され、内外輪一体部材Ｗからベアリングの内輪部材と外輪部材とを分離するパンチ１２と、パンチ１２が下降して、パンチ１２がダイス１１にセットされた内外輪一体部材Ｗに当り押圧している際、ダイス１１の上面１１ａをパンチ１２の軸心ＣＬに対し傾斜した状態で、かつ、パンチ１２の軸心ＣＬを中心としてダイス１１の上面１１ａの外周縁が順次上下動するように、ダイス１１を揺動させる揺動機構部１３と、を有する。 （もっと読む）

【課題】リング状ワークを次の工程に搬送する際の搬送時間を短縮化することができるリング状ワーク搬送装置を提供する。
【解決手段】リング状ワーク搬送装置１は、先端に第１ワーク受けピン１６が設けられた第１ワーク受けピン支持ロッド１５と、第１ワーク受けピン支持ロッド１５を伸縮させ、第１ワーク受けピン１６をリング状ワークＷの中心孔に通すことによってリング状ワークＷを受け取り、リング状ワークＷを受け取り地点から別の地点へ搬送するピン移動用シリンダ１１と、別の地点に搬送された第１ワーク受けピン１６からリング状ワークＷを取外す取外し部として第１ワーク受けピン支持ロッド１５および第１ワーク受けピン１６を下方へ回転させるピン回転用シリンダ１２とを有する第１ワーク受けピン駆動部１０を有する。 （もっと読む）

【課題】丸棒等の棒状材をせん断加工により切断した切断面に、耳等の切断不良部分の発生を極力防止することができる棒状材切断装置および棒状材切断方法を提供する。
【解決手段】本発明の棒状材切断装置は、丸棒等の棒状材を固定刃に対し可動刃２１をスライドさせ、せん断加工により切断する固定刃１１および可動刃２１を有する切断部３０と、切断部３０の前段に設けられ、棒状材Ｗの切断予定箇所に予め凹み部分を形成する凹み形成部１３と、を有し、固定刃１１および可動刃２１は、棒状材Ｗに形成された凹み部分にて固定刃１２に対し可動刃２１をスライドさせて、棒状材Ｗを切断する。 （もっと読む）

【課題】従来の温間・熱間鍛造における成形限界域を拡張させ、既存設備で大型ワークの成形と品質精度向上の実現をする。
【解決手段】インナーパンチ１に設けられている窪み１０１でビレットの上端面を拘束すると共に、カウンターパンチ１３とダイ１２との間に形成される段差でビレットの下端面を拘束しながら、プレスを作動させてビレットの据込と押込を１ストロークで行う据込・押込連続鍛造成形［ＵＢ（Ultra Backward）成形］を行い、次いで填圧をかけながら成形して、略皿状の成形体を得、次いで前記成形体の内側部分を抜く目抜工程を行う。 （もっと読む）