【課題】低コストで種々の石英ガラスシリンダー材料を製造できるようにする。
【解決手段】炉１は、炉天井２、炉底３及び炉壁４から構成され、炉底３は支柱７に支持され、支柱７は、回転すると共に昇降可能としてあるので、炉底３は炉天井２に円形に配置された石英ガラス原料粉を溶融する熱源５に対して回転及び昇降可能である。石英ガラス原料粉が熱源５に供給され、溶融される。炉底３を熱源５に対して回転させながら降下させることによって溶融した石英ガラス原料粉は炉底３に円筒形状に積層して固化していき、円筒形の石英ガラスシリンダー材料８が得られる。 （もっと読む）

【課題】低コストで種々の石英ガラスシリンダー材料を製造できるようにする。
【解決手段】炉１は、炉天井２、中央に空所３１を有する炉底３及び炉壁４から構成され、炉底３は支柱７にブラケット７１を介して支持されている。炉１の中央には耐火材からなる円形の中芯９が設置してある。支柱７は、回転・昇降可能であり、炉底３は炉天井２に円形に配置された熱源５に対して回転及び昇降可能である。石英ガラス原料粉が熱源５に供給され、溶融される。中芯９は、溶融時の熱放射を阻止し、溶融部の温度低下を防止する。炉底３を回転させながら降下させることによって溶融した石英ガラスは炉底３に円筒形状に積層して固化していき、円筒形の石英ガラスシリンダー材料８が得られる。 （もっと読む）

【課題】石英ガラス成形体製造用の型材の組み立てを簡単かつ精度良くできるようにする。
【解決手段】板材１４を組み立てて正多角柱状の型材１０を組み立てる方法であって、底板１２の上に正多角柱状の組立治具１８を載せ、さらにその上に石英ガラス母材１６を載置した後に、ガイド面１９に沿わせて組立治具１８の辺の長さよりも大きな幅の板材１４−１を密着させて設置し、次の板材１４−２の一端を板材１４−１の側面に当接させて設置する。これを繰り返して正多角柱状の型材１０を組み立て、固定治具によって板材１４を固定する。正多角柱状の型材１０の構築を簡単かつ精度良くできるために、製品収率の向上や作業性の向上をもたらす。 （もっと読む）

【課題】低コストで種々の外径の石英ガラス成形体を製造できるようにする。
【解決手段】厚さ１ｃｍ、直径５０ｃｍの円形のカーボン製の底板１２の中央に石英ガラス材料１６を載置し、その外側に板材１４の一方の端部を、多角形の隣接する辺の板材の端部から８ｃｍの位置に８枚を順次組み合わせ、カーボン繊維の糸条体で緊締して外筒を組み上げ、石英ガラス材料をこの外筒内に設置して電気炉内に移し、窒素ガス雰囲気下で１８００℃で２時間加熱溶融し、一辺８ｃｍ、平均高さ７．９ｃｍの正八角柱の石英ガラス成形体１６ａを得た。 （もっと読む）

【課題】高収率、かつ、低コストで石英ガラス成形体を製造できるようにする。
【解決手段】厚さ１ｃｍ、直径５０ｃｍの円形のカーボン底板１２の上に、下型５２、石英ガラス母材１６、押圧治具１８、ガイド部材２０、及び荷重板２２を順次載置した。この外側に幅２０ｃｍ、長さ３０ｃｍ、厚さ３ｃｍのカーボン板を６枚組み合わせて正六角柱の外筒１４を組み上げ、カーボン治具で固定して製造装置を組み上げた。石英ガラス母材１６を外筒の内部にセットして電気炉に入れ、１８００℃において２時間加熱溶融したところ、上面中央にφ２２ｃｍ、深さ５ｃｍ、また、その下面中央にφ２０ｃｍ、深さ４ｃｍの凹部を有する一辺２０ｃｍ、平均高さ１２ｃｍの正六角柱の石英ガラス成形体１６ａを得た。 （もっと読む）

【課題】石英ガラス成形体製造用の外筒を正確にかつ容易に組み上げられるようにする。
【解決手段】板材１４を組み上げて正多角柱状の外筒を形成するにあたり、正多角柱状の組立用治具１８を底板１２の上に載せ、組立用治具１８の側面のガイド面１９に沿わせて板材１４を並べて正多角柱状の型材となる外筒を組み上げる。板材１４が移動しないように固定した後、組立用治具１８を取り出すことによって外筒が完成する。組立用治具１８を用いることによって、正多角柱状の外筒を正確にそして短時間で組み上げることができる。 （もっと読む）

【課題】石英ガラス母材を加熱溶融して成形する石英ガラス成形体の外径を容易に変更できるようにする。
【解決手段】カーボンよりなる板材を組み合わせることによって得られる正多角柱を外筒とする型材１０を用いて溶融成形を行う際に、得られる溶融成形体の外径を変更するために、板材の幅を変更することによって解決する。正八角形の場合、板材の一辺の幅をａから１．２ａ、そして１．４ａと大きくしていくことによって、組み立てられた正多角柱の内接円の直径（Ｒ）は、それぞれ２．４ａ、２．９ａ、そして３．４ａと大きくなっていくので、容易に直径を変更することができる。 （もっと読む）

【課題】石英ガラス母材を加熱溶融して石英ガラス成形体の外径を容易に変更できる方法を提供する。
【解決手段】カーボン製の同一形状の板材１４を組み立てて得られる正多角柱の外筒１０を型材として使用して溶融成形を行う際に、溶融石英ガラス成形体１６ａの外径を変更するために、板材１０の枚数を変更することによって組み立てる正多角柱の辺の数を変更して内接円の直径を変更する。一辺６ｃｍの板材１４を使用した場合は、内接円の直径は、正六角柱では１０．４ｃｍ、正八角柱では１４．５ｃｍ、正十二角柱では２２．４ｃｍであり、容易に直径を変更することができる。 （もっと読む）

【課題】成形体の中央に形成される凹部の中心軸がずれないようにした石英ガラスの成形体を得る型材を提供する。
【解決手段】石英ガラス材１６を加熱溶融して筒形のガラス製品の概形を成形する型材１０において、ガイド部材２０の外径を外筒１４の内径よりも２ｍｍ〜１０ｍｍ小さくして、ガイド部材２０と外筒１４の間に間隙を形成すると共に、ガイド部材２０の厚さを３０ｍｍ以上とすることによって局所的に高温となって石英ガラス材１６の上面に傾斜が発生しても、ガイド部材２０が外筒１４の内壁面に引っ掛からないようにし、石英ガラス成形体１６の中央に形成される凹部の中心軸がずれないようにした。 （もっと読む）

【課題】低コストの石英ガラス成形体製造方法を提供する。
【解決手段】厚さ１ｃｍ、直径５０ｃｍの円形のカーボン板の上に、幅２０ｃｍ、長さ３０ｃｍ、厚さ３ｃｍのカーボン板を６枚組み合わせて正六角柱の外筒を組み上げ、外筒の外側を専用のカーボン治具で固定した。さらに正六角柱の下部及び内側面にカーボンフェルトを設置した。この正六角柱の外筒の中に直径２９ｃｍ、高さ２４ｃｍの円筒状の石英ガラス母材を置き、１７００℃において３時間加熱溶融し、一辺２０ｃｍで高さ１５ｃｍの正六角柱の石英ガラス成形体を得た。 （もっと読む）