【課題】電池缶内のタブのＸ線撮像による検査精度を高める。
【解決手段】二次電池内のタブを検査する工程に先だって、検査対象の筒型電池（ワーク）１の電池缶１０の外周上の任意の位置にマークＭを付し、このマークが検出されるポイントでワーク仮位置決めをした後、この筒型電池を斜め或いは真横アングルに対して９０度をなすアングルでＸ線撮像し、その画像処理からタブ１２の像位置を抽出して、検出対象の筒型電池のマーク位置に対するタブの抽出位置の実回転角と標準回転角との偏差Δαを算出する。この偏差に基づきワークの位置補正を行う。或いは、マークを付す前に筒型電池を斜め或いは真横アングルに対して９０度をなすアングルでＸ線撮像し、その画像処理からタブの像位置を抽出して、この抽出位置にマークを付す。 （もっと読む）

【課題】ワークに熱的、加圧的な物理的ダメージを与えることなく、剥離用テープを、ワーク上の剥離対象の貼付け部材に確実に取り付けることができ、貼付け部材のスムーズな剥離を保証する。
【解決手段】ワークホルダーにセットされたワーク４０の一端近くの上方で、短冊状の剥離用テープ３０をテープ把持機構６により吊持した状態で、テープ３０に横からのエア吹付けを行い、テープ３０を、その接着面をワーク４０の上面に位置する貼付け部材４１と対面するようにほぼ横向きにし、この状態で、テープ把持機構６を上下方向移動機構１０によりワークに対して相対的に下向きに移動させて、剥離用テープ３０を貼付け部材４１に接着することが可能な位置に位置付ける。ついで、横からのエア吹付けを停止して、テープ３０に下向きのエア吹付けを行い、この下向きのエア吹付けによりテープ３０を貼付け部材に押し付けて接着する。その後、テープ把持機構６ひいてはテープ３０をワーク上面に沿って移動させて貼付け部材４１を引き剥がす。 （もっと読む）

【課題】シンプルな構成で極薄ワークに対してもダイシングテープなどの貼付け部材の貼付けを良好に行い得るようにする。
【解決手段】真空雰囲気の形成及び大気開放が可能な気密室に、シート状、フィルム状、テープ状のいずれか一つの貼付け部材１３０と被貼付け部材２００とを、微小間隙を介して対向させた状態で、この気密室を貼付け部材１３０を介して互いに独立した２室Ｃ１，Ｃ２に分離する。前記２室のうちの被貼付け部材２００が配置される第１の室Ｃ２を減圧した状態で、もう一方の第２の室Ｃ１の圧力を、第１室Ｃ２より圧力を高くする。これら２室の圧力差より、貼付け部材１３０を、被貼付け部材２００側に押し付けて貼り付ける。 （もっと読む）

【課題】高速、低騒音、しかも製造コストの低減化を図り得る部品供給装置を提供する。
【解決手段】モータにより回転する円盤１の上面の外周側に環状凸部１１を設ける。環状凸部１１の内側面が斜面１１ａをなし、この内側斜面の周りに環状の部品載置面となる平坦或いは内側から外側に向けて下る外側斜面１１ｂを有する。一重の渦巻壁体３が環状凸部１１と近接するように、浮いた状態で支持される。渦巻壁体は、環状凸部１１の部品載置面１１ｂの幅を徐々に狭めて最終的に整列対象の部品の整列幅を部品載置面１１ｂに設定する。回転円盤１に投入された部品２がガイド３０を介して環状凸部１１の内側斜面１１ａを介して乗り上げるように誘導案内される。環状凸部１１の部品載置面が部品整列幅になる回転円盤の回転位置に対応させて、渦巻壁体により形成される部品排出部３−１が設定されている。 （もっと読む）

【課題】ダイシングテープのシリコンウエハ等のワークへの貼り付けの状況を、貼り付け作業中に外部から容易に観察、確認できる真空貼付機を提供する。
【解決手段】真空室１５内の上側に、フレーム３に貼り付けたダイシングテープ２を、下側に板状のワーク１を配置し、ワーク１を上下方向に移動可能なワーク支持機構２０を介して上昇させて、真空室内で板状のワーク１の一面にダイシングテープを貼り付ける。
真空室１５の上部を開閉するための蓋部１１には透明板１９が設けられ、ワーク１にダイシングテープ２を貼り付ける時の力を透明板１９の下面で受け、且つその貼り付け状態を、透明板１９を介して上方外部から観察可能な構造にした。 （もっと読む）

【課題】ＣＩＧＳ系の太陽電池に代表されるような、表面材と裏面材の双方ともに、ガラスなどの脆弱な材料を使用している太陽電池パネルの製造方法において、ダイヤフラム方式を用いることなく、残存気泡を発生させないラミネート方法、ならびに、その製造に適したラミネート装置の提供。
【解決手段】裏面保護部材 １、封止接着樹脂 ２、および表面保護部材 ３により構成される、ＣＩＧＳ系などの太陽電池のラミネート方法において、封止接着樹脂２と、その上部に配置される、表面保護部材３との間に間隙を設け、真空環境下で封止接着樹脂２を溶融温度まで加熱してから、その上部に配置された表面保護材３と封止接着樹脂２および裏面材１を密着させてラミネートするようにした。 （もっと読む）

【課題】食品製造対象物に搬送過程で精細な温度勾配制御を施して食品製造対象物を加熱することができる乾熱加熱方式の食品製造用の加熱・搬送装置を提供する。
【解決手段】食品製造の対象物を搬送しながら加熱処理する食品製造用の加熱・搬送装置において、対象物を順次搬送ライン上に乗せて間欠送りする間欠送り機構と、搬送ラインに沿って複数設けられ、間欠送りのインターバルに対象物を挟んで加熱する複数の加熱器と、複数の加熱器に対象物を挟むための動作を与える駆動機構と、間欠送りのインターバル及び加熱器の挟み動作を制御すると共に、複数の加熱器を個別に温度制御する制御手段とを備えた。 （もっと読む）

【課題】シリコンウエハのような半導体ウエハの薄型化に対応できる新方式のダイシングテープ貼付け方法及び装置を提供する。
【解決手段】ダイシングテープ２とウエハ１とを隙間を保って対向する位置にセットする。その後、ウエハ及びダイシングテープを収容するダイシングテープ貼付け用チャンバー１２内を真空状態にして、ウエハ１を支持する支持部材１１ａを、貼付け用チャンバー１２内の真空と外部の大気圧との差圧により移動させて、ウエハ１及びダイシングテープ２の一方を他方に押し付けることで、ダイシングテープをウエハ１の一面に貼付ける。 （もっと読む）

【課題】シリコンウエハのような半導体ウエハの薄型化に対応でき、しかも作業効率の良い新方式の半導体ウエハの保護シート剥離用接着テープの取り付け方法及び保護シートの剥離方法を提供する。
【解決手段】保護シート剥離用の接着テープ４０を短冊状に切断し、その短冊状の接着テープの一端に折り返し部４０ａを形成する。ダイシングシート２を保護シート4付きの半導体ウエハ１の一方の面に貼付する工程に際して、ダイシングシート貼付装置に半導体ウエハ１をセットする前に、接着テープ４０を、ダイシングシート貼付装置の真空チャック１１ａに載置する。接着テープの折り返し部４０ａは，ウエハ支持台１１ａの外に出した状態にする。その後にウエハをセットする。ダイシングテープ貼付後に、ウエハを取り出して、折り返し部４０ａを摘まんで接着テープ４０と共に保護シート４をウエハ表面から剥がす。 （もっと読む）

【課題】シリコンウエハのような半導体ウエハの薄型化に対応できる新方式の半導体ウエハのダイシングテープ貼り付け方法及び装置を提供する。
【解決手段】シリコンウエハ１のダイシング前工程においてダイシングテープ２をシリコンウエハ１の一面に貼り付ける場合に、ダイシングテープ２を張った状態で且つ真空中で、ダイシングテープ及びシリコンウエハの一方を他方に押し付ける。 （もっと読む）