【課題】先行鋼板と後行鋼板の溶接点通過後に、後行鋼板の伸び率を設定伸び率まで短時間で到達させて、伸び率不良部の長さを低減することが可能な調質圧延方法を提供する。
【解決手段】先行鋼板１１と後行鋼板１２の溶接点１３が調質圧延機１０を通過した後に、調質圧延機１０の油圧シリンダ２１の位置制御による圧下を行って、後行鋼板１２の現在の伸び率変化率から設定伸び率に到達する際の油圧シリンダ２１の位置制御の仮目標油柱と、次の測定で予想される予想伸び率を求め、予想伸び率が設定伸び率を超える場合に、仮目標油柱を最終目標油柱とし、最終目標油柱に到達した時点で調質圧延機の制御を荷重制御にして伸び率制御を開始する。 （もっと読む）

【課題】スクリューコンベアの交換を、安全、且つ、容易に行うことのできる移動式炉床炉及びスクリューコンベアの交換方法を提供する
【解決手段】移動式炉床炉において、炉内空間を形成する炉体の上面に、スクリューコンベアの軸方向に沿ってスクリュー羽根の直径よりも幅広に形成された、スクリューコンベアを炉外に搬出させるための開口部と、スクリュー羽根の直径よりも大きい半円又はそれ以上の円弧状の断面を有する円筒部材であって、その外周面が前記開口部の対向する長手方向の縁部に跨るように配置されて前記開口部を塞ぐと共に、前記半円又は円弧の中心を回転軸にして回転自在なスクリューカバーと、スクリューカバーの回転軌道の内側領域に、スクリューコンベアが回転炉床から離れた状態で位置するように、前記炉床の上面に対して相対的にスクリューコンベアを昇降させる昇降装置と、を含む構成とする。 （もっと読む）

【課題】スリーブの軸方向中心位置と金属ストリップの搬送ラインの幅方向中心位置を一致させるスリーブの挿入装置及びその方法を提供する。
【解決手段】スリーブの挿入装置１０は、走行台車１８の位置検出器１９と、走行台車１８に載置されたスリーブ１７の先端、後端を検出するスリーブ通過検出器２０と、スリーブ１７の後端を検出してからスリーブ１７の軸方向中心Ｏが搬送ラインの幅方向中心位置Ｔに一致して停止するまでの目標停止距離を演算する目標位置演算部２２と、走行台車１８の目標停止距離からの停止位置ずれ量Ｂ及びスリーブ１７がマンドレル１５に挿入された際のスリーブ１７のサドル１６に対するずれ量Ａから軸方向中心位置Ｏと幅方向中心位置Ｔとの中心位置ずれ量Ａ−Ｂを求めるずれ量調節部２４と、マンドレル１５を中心位置ずれ量Ａ−Ｂだけ移動させて軸方向中心位置Ｏと幅方向中心位置Ｔとを一致させる操作部６０とを有する。 （もっと読む）

【課題】連続鋳造において軽圧下において、圧下量を高精度に制御することにより、圧下勾配を高精度に設定でき、高品質な鋳片を製造することができる連鋳鋳片の軽圧下制御方法を提供する。
【解決手段】連鋳鋳片の偏析を改善するため凝固末期に、軽圧下時の圧下反力によるロール及びフレームの変形量を加味して軽圧下用のシリンダーのロッド移動量を設定して連鋳鋳片を圧下する連鋳鋳片の軽圧下方法において、予め、各々の上下一対のロール毎にまたは、セグメント毎に軽圧下する鋳片の軽圧下時の上限と下限からなる圧下反力適正範囲を求めておき、連鋳鋳片の軽圧下時の圧下反力が前記下限を下回った場合はロールの圧下量を増加させ、圧下反力が前記上限を上回った場合はロールの圧下量を減少させ、各々適正圧下力範囲になる如くロールの圧下量を制御する。 （もっと読む）

【課題】大きなワークロール開度に対応でき且つベンディングロールシリンダーとバックアップロールリフトシリンダーの機能を集約してハウジング内にコンパクトに配置可能にしたワークロールベンディング装置を提供する
【解決手段】ハウジングのプロジェクトブロック１に、上下に摺動可能なワークロールチョック４に支持されたワークロール２とバックアップロールチョック７に支持されたバックアップロール５とを備えたワークロールベンディング装置において、プロジェクトブロック９にバックアップロールチョック７を支持するバックアップロールリフトシリンダー１１と、バックアップロールリフトシリンダー１１を挟んでワークロールチョック４を支持する一対のワークロールベンディングシリンダー１０が直列に配置され、ワークロールチョック２の鍔部８にバックアップロールリフトシリンダー１１が抜ける凹部を設ける。 （もっと読む）

【課題】チャンバー内の中心部の排出速度分布を判定し、中心部の排出速度分布の不均衡を是正することが可能なコークス排出速度の均一化方法及びＣＤＱ設備を提供するものである。
【解決手段】赤熱コークスが装入されるプレチャンバーの下部に冷却室３を備え、冷却室３の底にコークス排出装置８が配置され、その下部に排出コンベヤ９が配置され、冷却室３の下部の周辺部に周辺部の温度を測定する温度計Ｔ１〜Ｔｎを配置し、冷却室３のファンネル部１０に、周辺の各温度計の下の位置にファンネル部内への差し込み量が調整されるニードルバーＮＢ１〜８が配置され、排出コンベヤ９の上部には、コークス排出温度を測定する温度計が配置されているＣＤＱ消火設備において、周辺部の温度とコークス排出温度から冷却室３の周辺部と中心部の排出速度分布を判定する制御装置を備える。 （もっと読む）

【課題】スキンパスミルの制御において、位置制御から荷重制御に切り替えるときに荷重変動が発生せず、しかも設定荷重までスムーズに到達させることができるスキンパスミルの制御方法を提供する。
【解決手段】非圧延中は、位置指令値と位置センサ５で検出した位置検出値との偏差に基づき、位置制御回路６が油圧サーボ弁３の開度指令値を出力する位置制御を行い、圧延中は、荷重指令値と荷重センサ７で検出した荷重検出値との偏差に基づき、荷重制御回路８が比例動作及び積分動作を行って油圧サーボ弁３の開度指令値を出力する荷重制御を行い、位置制御から荷重制御へ切り替えるときに、その切り替え時点における荷重実績値を荷重制御の最初の荷重指令値とすると共に、位置制御回路６から出力されていた油圧サーボ弁３の開度指令値を荷重制御回路８で積分動作を行う積分器８ｂの積分ゲインＫｉで除した値を積分器８ｂの初期値として記憶させる。 （もっと読む）

【課題】耐摩耗性突起をステーブ母材に接合するときの加熱を最小限にして材質の高温劣化を防止し、ステーブクーラに対して耐摩耗性突起を非連続的に回転摩擦によって接合して熱ラチェットの発生を防止し且つ十分な接合強度を有する耐摩耗性突起を有した信頼性の高いステーブクーラおよびその製法を提供する。
【解決手段】炉壁を冷却するステーブクーラにおいて、銅又は銅合金製のステーブ母材１の炉内面側に、ステーブ母材１よりも硬度の高い複数の耐摩耗性突起３が回転摩擦接合によりステーブ幅及び長さ方向に間隔をおいて配置されているステーブクーラ。炉壁を冷却するステーブクーラの製造方法において、銅又は銅合金製のステーブ母材１に複数の耐摩耗性突起３を回転摩擦接合によりステーブ幅及び長さ方向に間隔をおいて接合する際に、ステーブ母材接合面を２００℃〜８００℃予熱する。 （もっと読む）

【課題】炉体に形成された原料装入口の隙間から炉内に空気が入り込むことを防止し、炉の加熱処理を安定して行うことのできる原料装入装置を提供する
【解決手段】工業炉に原料を装入する振動式の原料装入装置であって、炉体に形成されている原料装入口の上方に位置するように、前記原料装入装置の下面に凸状に形成された原料供給部と、前記原料装入口の輪郭に沿った形状の環状部材であって、その内周面が前記原料供給部の側面と隙間を介して対向するように配置されると共に、炉体表面に対して摺動自在に載置されるシール筒と、原料装入装置と炉体表面との隙間に、前記シール筒の外周を囲むように充填されたシール材と、前記充填されたシール材を外周方向から囲うように配置され、原料装入装置の下面から炉の上面まで架け渡された第１のカーテンと、を備えた構成とする。 （もっと読む）

【課題】 冷却塔の内部に付着するダストを効率良く取り除くことができる冷却装置を提供することにある。
【解決手段】 高温状態の排ガスを冷却するための冷却装置であって、排ガスが上部から導入され、排ガスを下方に向かって移動させる冷却塔（３）と、冷却塔の内部に対して、排ガスの冷却に用いられる液状の冷媒を噴射するノズル（４）と、冷媒によって冷却された排ガスを、冷却塔の底面と対向する開口部（７ａ）から取り込み、冷却塔の外部に排ガスを排出させる排出ダクト（７）と、冷却塔の底面に沿って移動し、底面に付着したダストを排出位置に向かって移動させる第１スクレーパー（１１）と、排出ダクトの開口部と接触し、開口部に沿って移動する第２スクレーパー（１６）と、を有する。 （もっと読む）