【課題】高周波焼き入れを行う際の加熱時間や電流値、周波数等の許容範囲が広く、自動化に寄与するボールナット１の製造方法を提供する。
【解決手段】最終製品たるボールナット１には軸方向に貫通する貫通孔２が形成されている。貫通孔２の内周面３には螺旋溝５が設けられている。製造工程においては、面取り部２２にドリル３０又はミルを当接し、連通孔６，７を穿孔する。連通孔６，７は貫通させず、奥に壁２５を残す状態となっている。続いて貫通孔２に誘導コイル３１を挿入し、貫通孔２の内周面３を高周波誘導加熱する。続く工程で、連通孔６，７に再度ドリル３０又はミルを挿入し、連通孔６，７の奥の壁２５を突き破り、連通孔６，７を仕上げる。 （もっと読む）

【課題】環状の被加熱物の内周面を誘導加熱し、さらに被加熱物を冷却液に浸漬すると共に冷却液を被加熱物の内周面に噴射供給して冷却を促進する高周波焼入装置を小型化することである。
【解決手段】被加熱物１０を支持する支持部材３と、被加熱物の内周面１０ａに冷却液を噴射供給する内側冷却液噴射装置４とを、昇降装置５によって支持する。内側冷却液噴射装置４は、エアシリンダ６を介して昇降装置５に支持されている。エアシリンダ６を駆動すると、被加熱物１０の内周面１０ａと内側冷却液噴射装置４の高さ方向の相対位置が変化する。よって、内側冷却液噴射装置４を被加熱物１０の内周面１０ａに対向させて内周面１０ａに冷却液を噴射供給したり、内周面１０ａから内側冷却液噴射装置４を退避させ内側加熱導体２を内周面１０ａに対向配置すると内周面１０ａを誘導加熱することができる。 （もっと読む）

【課題】熱処理が必要な部位と、熱処理が不要な様々な大きさや形状の部位を有する被加熱物を誘導加熱する際に、熱処理が必要な部位を誘導加熱すると供に、熱処理が不要な部位も同時に誘導加熱して変色させることができ、熱処理が不要な部位を見て、被加熱物が熱処理済みであるか否かを確認できる熱処理方法を提供することである。
【解決手段】
熱処理された大径部１０と、熱処理されていない小径部６とを有するワーク５の大径部１０を再度熱処理する場合に、交流を通じた加熱コイル２を大径部１０に近接させて大径部１０を誘導加熱し、その際に、高透磁率材料からなる磁気誘導体７を小径部６に近接又は当接させ、小径部６を誘導加熱し変色させる。大径部１０は、再度誘導加熱しても色彩変化が乏しく、小径部６は初めて熱処理されるので変色し、小径部６の変色によって、ワーク５の大径部１０が再度熱処理されたことが判別できる。 （もっと読む）

【課題】表面に凹凸がある被加熱物を良好に焼入れすることができると共に、容易に製造することができる高周波加熱装置の加熱導体を提供することである。
【解決手段】被加熱物４を高周波誘導加熱する高周波加熱装置１の加熱導体３において、加熱導体３は複数の湾曲片９ａ〜９ｃを有しており、各湾曲片９ａ〜９ｃは同一半径の円弧状であり、各湾曲片９ａ〜９ｃの円弧の中心を同一直線Ｌ上に配置し、各湾曲片９ａ〜９ｃを直線Ｌ方向に段状に連結する。 （もっと読む）

【課題】断面が中空の四角形の金属製部材を拡散接合・加熱アプセット接合するために誘導加熱する際に、金属製部材の四角形の全周囲に渡って均一に誘導加熱することができる高周波加熱装置を提供することである。
【解決手段】高周波電流が供給される加熱導体６を方形の枠形状に構成し、枠形状の加熱導体６の角部分に溝部３３ａ又は挟持部を設ける。溝部３３ａ又は挟持部は方形枠の内側に開口しており、その幅又は間隔は調整手段２２，３０で調整可能である。溝部３３ａ又は挟持部に導通可能な介在部材１８ａ〜１８ｃを配置し、溝３３ａ又は挟持部の幅又は間隔を変更することによって溝３３ａ又は挟持部内における介在部材１８ａ〜１８ｃの位置を変更可能にする。枠形状の加熱導体６の各角部を、金属製部材１１の角部１１ａ，１１ｂ，１１ｄに対向配置し、介在部材１８ａ〜１８ｃの位置を調整し、金属製部材１１の角部１１ａ，１１ｂ，１１ｄの誘導加熱量を調整する。 （もっと読む）

【課題】成形が容易な素材を使用し、表面の硬度が高く、かつ内部の靱性に優れた高周波焼き入れ方法の開発を課題とする。
【解決手段】歯車１は、切削性を考慮して鉄鋼製部品材料が球状化処理されている。最初に歯車１を第一高周波加熱工程にかける。第一高周波加熱工程では、高周波発振機１０の発振周波数を高く設定する。次に誘導加熱コイル７に前回よりも低い周波数の高周波交流を通電し、歯車１を第二高周波加熱工程にかける。その結果、先に第一高周波加熱工程で昇温された表面領域は、残っていた球状炭化物が消失し、球状炭化物が略完全に消失したオーステナイト組織となる。一方、それよりも深い領域は、球状炭化物を含むオーステナイト組織となる。歯車１を急冷すると、表面の再加熱領域は、球状炭化物が残存しないマルテンサイト組織に変態する。第二高周波加熱工程で初めて加熱された領域は、球状炭化物を含むマルテンサイト組織に変態する。 （もっと読む）

【課題】誘導加熱時に加熱導体と被加熱物とを所定間隔に保つスペーサの摩耗が、所定以上進んだことを検出することができる高周波加熱装置を提供することである。
【解決手段】被加熱物４を高周波誘導加熱する際に、高周波電流が供給される加熱導体７と被加熱物４とを所定間隔に保つスペーサ２１〜２３を備え、スペーサ２１〜２３を被加熱物に押圧することにより加熱導体７と被加熱物４の間隔を所定間隔に保つ高周波加熱装置１０であって、スペーサ２１〜２３は、加熱導体７の被加熱物４と対向する部位よりも被加熱物配置側に突出する突出部３０を有しており、前記突出部３０の所定位置にセンサ３２ａを設け、前記センサ３２ａは被加熱物４が前記所定位置に達したことを検出する。 （もっと読む）

【課題】自動化された誘導加熱装置において、冷却液が噴射されなければならないタイミングで、冷却液が正常に噴射されたことを確実に検出することができる冷却液供給確認装置と冷却液供給確認方法を提供することである。
【解決手段】
誘導加熱コイル４による誘導加熱の実施を検出する通電検出器１１と、冷却液噴射装置８から噴射された冷却液を回収する受け部材９と、冷却液噴射装置８から噴射されて受け部材９に回収された冷却液を検出する冷却液検出器１０を設ける。ワーク１４の誘導加熱が実施されたことが通電検出器１１によって検出され、冷却液検出器１０は、ワーク１４の誘導加熱が実施された適切なタイミングで、受け部材９で回収された冷却液を検出する。 （もっと読む）

【課題】内周部に凹凸がある環状又は円筒状の被加熱物の内周部を良好に誘導加熱することができる高周波加熱装置を提供することである。
【解決手段】被加熱物１５の内周部１５ａに加熱導体６を配置して内周部１５ａを誘導加熱する高周波加熱装置１であって、前記加熱導体６は、内周部１５ａの半径方向と直交する方向に延びる４以上の直線部７ａ〜７ｄと、前記直線部７ａ〜７ｄ同士を直列に繋ぐ連結部８ａ〜８ｄとを有する。被加熱物１５の内周部１５ａと加熱導体６が相対回転移動し、被加熱物１５の内周部１５ａが均一に誘導加熱される。 （もっと読む）

【課題】焼入実施時におけるワークと加熱導体部の短絡事故を未然に防止できる高周波焼入装置の提供を目的とする。
【解決手段】高周波焼入装置１はＰＬＣ９と液晶表示器１０と変成器４を備え、変成器４は１次側コイル１４と２次側コイル１５を有し、２次側コイル１５と誘導加熱コイル５により誘導回路２１を構成し、誘導加熱コイル５はワーク６に対向配置され、ワーク６はアース７に接続され、誘導回路２１に並列に抵抗値測定手段１８が接続され、抵抗値測定手段１８は抵抗器Ｒと抵抗値測定装置８により構成され、抵抗器Ｒと抵抗値測定装置８は接続され、抵抗器Ｒと抵抗値測定装置８との間がアースに接続され、ＰＬＣ９は抵抗値測定装置８と液晶表示器１０に接続され、抵抗値測定装置８からの信号をＰＬＣ９にて処理して液晶表示器１０に表示し、ワーク６と誘導加熱コイル５が短絡と判断される抵抗値をＰＬＣ９にプログラムしている。 （もっと読む）