【課題】検査装置が小型で安価となる鋳造品の良品判定方法の提供を目的とする。
【解決手段】周波数情報から基準となる最大ピーク周波数f_sを設定するステップと、振幅情報から振幅が予め定めた第１の最小振幅に到達するまでの基準収束時間t_s1を設定するステップと、周波数情報から実最大ピーク周波数f_rを測定するステップと、振幅情報から振幅が予め定めた第１の最小振幅に到達するまでの実収束時間t_r1を測定するステップと、基準となる最大ピーク周波数f_sと実最大ピーク周波数f_rを比較して、検査対象となる鋳造品の合否判定を行うステップと、基準収束時間t_s1と実収束時間t_r1を比較して、鋳造品の合否判定を行うステップとを含む打音検査方法。
【効果】マイクロホンのみで取得した周波数情報と振幅情報に基づいて抽出されるパラメータにより、良品判定を行うので、装置が小型で安価となる打音検査方法を提供することができる。 （もっと読む）

【課題】油圧ホースを引き回す必要のない、回転式鋳造装置を提供することを課題とする。
【解決手段】第１型２１と回転軸１３とを第１屈曲継手１７を介して連結し、第１型２１を型開き方向や型閉じ方向へ導く第１リングカム部材を１５設け、この第１リングカム部材１５に沿って移動する第１ローラ１６Ａ〜１６Ｄを第１屈曲継手１７に設け、第２型３１と回転軸１３とを第２屈曲継手２７を介して連結し、第２型３１を型開き方向や型閉じ方向へ導く第２リングカム部材２５を設け、この第２リングカム部材２５に沿って移動する第２ローラ２６Ａ〜２６Ｄを第２屈曲継手２７に設けてなる。
【効果】金型の開閉を、第１リングカム部材と第２リングカム部材とで実施するため、型締シリンダが不要となり、油圧ホースを引き回す必要がない。 （もっと読む）

【課題】生産性を維持しつつ全数検査が可能な鋳造品の処理装置を提供することを課題とする。
【解決手段】中央に配置された１基のロボット１８を囲うように、搬入コンベア１１の出口部１２と、曲がり検査機構３０と、バリ研削機構１５と、バケット１６と、超音波検査機構４０と、搬出コンベア１７の入口部２２とが配置されている。
【効果】バリ取り及び非破壊検査の前に曲がり検査を実施し、不良品を除外する。非破壊検査に供するバリ無し鋳造品の数は、減少する。数が少なくなれば全数検査が実施可能となる。また、１台のロボットで、曲がり検査機構、バリ研削機構及び超音波検査機構へこの順に鋳造品を運搬するため、機構の集約化が可能であると共に、全数検査が実施できる。 （もっと読む）

【課題】 キャビティの隅々に溶湯を充填して湯廻り性及び歩留まり率が向上する鋳造品の鋳造方法及び鋳造装置を提供する。
【解決手段】 上側型板６ａと、下側型板６ｂとで金型６が形成され、金型６内にキャビティ１３が形成される。下側型板６ｂには、キャビティ面の一部を、残りのキャビティ面に対してキャビティ容積を変化させる方向に移動可能な型板可動部６ｃが設けられている。型板可動部６ｃは、押し出しピン１５を支持する第１押し出し板１９とは別の第２押し出し板２０に支持されている。溶湯１７の鋳込み時、型板可動部６ｃをキャビティ容積が増大する方向に移動させておき、溶湯注入後、凝固前にキャビティ１３の容積を減少する方向に動かしてキャビティ内容積を鋳造品の大きさに対応する容積に戻す。これによってキャビティ１３内に一旦注入された余剰の溶湯が排出され、このときキャビティ内の溶湯１７が加圧されてキャビティ１３の隅々に行き渡る。 （もっと読む）

【課題】 キャビティの隅々に溶湯を充填して歩留まり率を高めることができる重力鋳造装置を提供する。
【解決手段】 上側型板６ａと下側型板６ｂでキャビティ１３が形成される。キャビティ１３の湯口に溶湯貯留部１６が設けられている。溶湯貯留部１６の上部に開口するガス導入管１４が設けられており、ガス導入管１４を介してキャビティ１３内に不活性ガスが導入される。上側型板６ａにはキャビティ１３の肉厚部端部に相当する部分にキャビティ１３内の内部圧力を検出するための圧力検出器２２が配置されている。上側型板６ａ及び下側型板６ｂにはキャビティ１３の別の肉厚部端部に対応する位置に引抜孔１５ａ乃至１５ｃが設けられている。各引抜孔は熱電対２１を有し、流量可変バルブを有する減圧配管１８を介して減圧ポンプ１９に接続されている。減圧ポンプ１９は金型６の傾斜角度に応じた溶湯１７が鋳込まれるようにキャビティ内を減圧する。 （もっと読む）

【課題】 鋳造品の部分鍛造処理とバリ除去処理を同時に行う鋳造品の鍛造装置を提供する。
【解決手段】 鍛造装置４０には１対のプレス型３３ａと３３ｂが設けられている。上側プレス型３３ａと下側プレス型３３ｂには鋳造品１８が嵌合するキャビティが形成されており、上側プレス型３３ａには鋳造品１８の鍛造処理対象部位である肉厚部１８ａに対向する部分に鍛造用の凸部３７が形成されている。上側プレス型３３ａ及び下側プレス型３３ｂの縁部には夫々刃部３５が設けられている。上側プレス板３３ａと下側プレス板３３ｂとの間に鋳造品１８を挟んで駆動部を駆動させてプレス型を相互に重ね合わせることによって、鋳造品１８の肉厚部１８ａを上側プレス型３３ａに設けられた凸部３７によって打ち延ばしてその金属組織を強化すると同時に、鋳造品１８に付着した湯口部３８及び押湯部３９を切除する。 （もっと読む）

【課題】 塗装から乾燥までの所要時間を短縮することができる水性塗料の塗布乾燥方法及び装置を提供する。
【解決手段】 ディスクロータ１はローラコンベア２によって予熱用高周波誘導加熱コイル４まで搬送され、予熱用高周波誘導加熱コイル４で局部的に７０乃至１００℃に予熱される。予熱されたディスクローラ１は、後流の塗装ロボット５によって被塗装面が塗装される。塗装後のディスクローラ１は養生のためのセッティング工程を経て乾燥加熱用高周波誘導加熱コイル７まで搬送され、ここで加熱され、塗膜が乾燥する。塗膜が形成されたディスクローラ１は製品１５として回収される。 （もっと読む）