【課題】芯体に巻回された内容物が飛び出しにくく、内容物が引き出しやすく、異物の混入がない、係止力を有する蓋を備える巻筒体包装容器とその製造方法を提供する。
【解決手段】巻筒体包装容器２１は、側板８に連接する折込み片１２とこれに連接する係合突起１３を有し、係合突起１３は蓋体２３を閉じたときにその内側に備える係合部２０に係合する。折込み片１２の奥行きＤ４、幅Ｗ、前板高さ（内寸）Ｈ、芯体の外径Ｓ、が所定の関係式（１）〜（６）を満たす。更に、巻筒体包装容器２１は、平面紙板５０を折り畳んだ折畳紙板５１を整列させる整列工程１０１と、折畳紙板５１を組立送路に供給する送出工程１０２と、折畳紙板５１を稜線の両側から押圧して角筒状にして開口部５３を形成する形成工程１０３と、巻筒体２６を開口部５３から収納する収納工程１０４と、角筒状折畳紙板５２の開口部５３を折り畳んで封止する封止工程１０５を経て製造される。 （もっと読む）

【課題】バーナーにより炎を放射して油脂分を除去する場合でも、バーナーの加熱による熱の影響を小さくすることで、アルミニウム箔に皺を防止するフレーム処理装置及び電池用アルミニウム箔の製造方法を提供すること。
【解決手段】アルミニウム箔Ａｗの巻戻しコイルＲｃから巻取りコイルＷｃまでの間に配置されたバーナー用冷却ロール６と、前記バーナー用冷却ロールに対向して配置されたバーナー７とを備えるフレーム処理装置１において、前記バーナー用冷却ロールに前記アルミニウム箔を送る送路における直前位置に配置され前記アルミニウム箔に当接して当該アルミニウム箔を予熱する予熱ロール５と、前記バーナー用冷却ロールから前記アルミニウム箔が送り出される送路における直後位置に配置され前記アルミニウム箔に当接して前記アルミニウム箔を冷却する冷却ロール８と、を備える。 （もっと読む）

【課題】樹脂ベース基板の製造に使用された際に、樹脂ベース基板から容易に剥がすことが可能な剥離性に優れた樹脂ベース基板用離型材およびその製造方法を提供する。
【解決手段】樹脂ベース基板の製造に用いられる離型材１Ａであって、アルミニウム箔２と、アルミニウム箔２の片面または両面に形成され、エポキシ系樹脂、メラミン系樹脂およびシリコーンとからなる樹脂塗膜３とを備え、樹脂塗膜３の樹脂ベース基板に対する接着強度が１〜２００ｇ／ｃｍであることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】高強度であると共に、優れた伸びを有する電池集電体用アルミニウム合金硬質箔を提供する。
【解決手段】重合圧延により製造された電池集電体用アルミニウム合金硬質箔であって、Ｍｎ：０．８〜１．５質量％、Ｃｕ：０．０５〜０．２０質量％、Ｆｅ：０．３〜０．７質量％を含有し、残部がＡｌおよび不可避的不純物からなり、前記電池集電体用アルミニウム合金硬質箔の厚みが９〜１５μｍであり、サブグレインが厚み方向に３０個以上あり、引張強さが２８０〜３５０ＭＰａ、かつ伸びが１．０％以上であることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】ある程度の強度を有し、優れた伸びを有すると共に、且つ電気抵抗の低い電池集電体用アルミニウム硬質箔を提供する。
【解決手段】Ｆｅ：０．２〜１．３質量％、Ｃｕ：０．０１〜０．５質量％を含有し、Ｓｉ：０．２質量％以下に抑制し、残部がＡｌおよび不可避的不純物からなり、純度が９８．０質量％以上であるとともに、サブグレインのサイズが厚み方向で０．８μｍ以下、圧延方向で４５μｍ以下であることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】ある程度の強度を有し、優れた伸びを有すると共に、且つ電気抵抗の低い電池集電体用純アルミニウム硬質箔を提供する。
【解決手段】Ｆｅ：０．２〜０．７質量％、Ｍｎ：０．１〜０．５質量％を含有し、Ｓｉ：０．２質量％以下に抑制し、残部がＡｌおよび不可避的不純物からなり、純度が９９．０質量％以上であるシングル圧延により製造された電池集電体用純アルミニウム硬質箔であって、前記電池集電体用純アルミニウム硬質箔の厚みが９〜２０μｍであり、サブグレインが厚み方向に３０個以上あり、引張強さが２２０ＭＰａ以上２７０ＭＰａ未満、かつ伸びが４．０％以上であることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 金属はくや金属薄板に孔の幅の最大長さが０ｍｍを超え３ｍｍ以下の微細孔を連続的かつ効率的に穿孔するための穿孔用ロール、これを用いた多微細孔金属材の製造装置と製造方法、これにより製造された多微細孔金属材を提供する。
【解決手段】 本発明の穿孔用ロール１は、突起３を有する金属製の金属ロール２と、この金属ロール２の突起３によって生じる押力を受ける受けロール４との一対で構成され、これらの間に被穿孔金属材５を介挿して破断孔６を穿孔して最終的に多微細孔金属材９を製造するためのものであり、当該穿孔用ロール１の表面に設ける突起３の高さを被穿孔金属材の厚さの１２０％以上とし、金属ロール２表面からの立ち上がり角度を９０〜１３５°とし、突起３の先端の幅の最大長さは０ｍｍを超え３ｍｍ以下とした。 （もっと読む）