【課題】荷降ろし時に大きな音が発生せず、衝撃による荷崩れの発生を防止し、コンテナなどの背壁部との間や荷と荷との間に隙間を生じさせないようにする。
【解決手段】搬送ローラ上の荷Ｍを可動台５の前端部より荷受け面上へ降ろす動作を支援する荷降ろし支援機構を備える。荷降ろし支援機構は、可動台５の前端部にガイド機構９０ａ，９０ｂを配置して構成されている。ガイド機構９０ａ，９０ｂは、前方へ倒れることが可能なように起伏自在に支持される左右の揺動板９５と、揺動板９５が起立姿勢となるように付勢するバネ９９とを有する。左右の揺動板９５の上端部間には、搬送ローラより低い位置に、送りローラ９６が水平に設けられるとともに、送りローラ９６の前側の近傍位置に前方へ突き出るガイド板９８が送りローラ９６と平行に設けられている。 （もっと読む）

【課題】停電の発生により昇降かごに対する荷の搬入動作または搬出動作が途中で停止しても、確実かつ速やかに荷を出入り口より塔体外へ搬出できるようにする。
【解決手段】荷昇降搬送設備は、コンベヤ２０が搭載された昇降かご２と、昇降かご２を昇降動作させる昇降機構２１と、塔体１の各階の出入り口１１，１２の外側に設置され昇降かご２のコンベヤ２０と連動するコンベヤ３０，４０を備えた荷搬出入装置３，４とで構成される。昇降動作の停止期間中に商用電源から供給される電力と昇降機構２１の回生運転時に昇降機構２１のモータＭ１から得られる回生電力とを蓄えるキャパシタを有する。停電の発生により荷の搬入または搬出動作が途中で停止したとき、キャパシタに蓄えられた電力を昇降かご２のコンベヤ２０と停止階の荷搬出入装置のコンベヤとに供給して、搬入途中または搬出途中の荷を出入り口１１，１２より塔体１外へ搬出させる。 （もっと読む）

【課題】フォークの抜止め状態を形成したり解除したりするための手作業を不要化し、作業の効率の向上と安全性の確保とを実現する。
【解決手段】高所作業用の足場台は左右のフォーク差込部２に差し込まれたフォークの抜止め状態を形成する抜止め機構４を備える。抜止め機構４はフォーク差込部２に差し込まれたフォークによる上げ下ろしの開始と終了とを検出するための検出機構５と、フォーク差込部２の入口の手前位置に出退可能に設けられフォーク差込部２に差し込まれたフォークの背面側へ突き出ることによりフォークの抜止め状態を形成する抜止め部材６と、検出機構５により上げ下ろしの開始が検出されたとき、抜止め部材６によるフォークの抜止め状態を形成し、検出機構５により上げ下ろしの終了が検出されたとき、抜止め部材６によるフォークの抜止め状態を解除する駆動機構７を備える。 （もっと読む）

【課題】既設の昇降搬送機構の出入口などに簡単に設置し得るものを提供する。
【解決手段】開口部分を挟んで縦設される左右の昇降ガイド４０，４０と、各昇降ガイド４０に両端部が摺動自由に支持される複数本の横枠材５０が上下の横枠材５０と接近、離間可能に連結されて成るシャッター部材５と、シャッター部材５が上から下へ移動するとき最上位置の横枠材５０Ａのみが突き当たって垂れ下がった状態で支持するストッパー８，８と、下から上へ移動するときシャッター部材５の最下位置の横枠材５０Ｃに突き当たって全ての横枠材５０を順に伴って移動させる作動片９，９と、各作動片９，９を高さを揃えて上下各方向へ同じ速度で移動させる駆動機構７とを備える。駆動機構７は、ストッパー８より上方の所定の高さ位置と、ストッパー８に垂れ下がった状態で支持されているシャッター部材５より下方の所定の高さ位置との間で、各作動片９を往復動させる。 （もっと読む）

【課題】可動台の後退時、シリンダ機構のような駆動源によらずに可動台の搬送ローラを回転させて荷を降ろす。
【解決手段】荷を輸送車両などの荷受け面１ａ上へ送り込むために、複数の搬送ローラ６が並設された可動台５を基台上と荷受け面１ａ上との間で往復動させる。可動台５の複数箇所に車輪３が設けられ、所定の搬送ローラ６の下方位置に支持ローラ４，４０が配備されている。各支持ローラ４、４０は、両端の軸が可動台５のフレームに設けられた長孔部１６，１８、１７，１９に前後方向へ移動自由に支持される。各支持ローラ４，４０は前進時に搬送ローラ６の外周面に接しない位置に移動し、後退時に搬送ローラ６の外周面と接する位置に移動する。支持ローラ４，４０の外周面は圧縮変形されて搬送ローラ６の外周面に密接し、搬送ローラ６はその摩擦力により支持ローラ４，４０と一体に回転する。 （もっと読む）

【課題】積み卸しする荷の大きさの制限を受けず、装置全体の小型化を実現し得る荷搬出入装置を提供する。
【解決手段】走行機構８が搭載された台車２上に、前後方向へ荷を搬送することが可能なコンベヤ７と、その下方にコンベヤ７と平行な左右一対のリンク５とが、前端部が上下方向にそれぞれ傾動可能なように後端部が支持された状態で上下に平行配備されている。台車２の前端部には、作業台４を位置させ、前記作業台４の上端部は前記コンベヤ７の前端部に、作業台４の下端部は前記各リンク５の前端部に支持されている。台車２上のコンベヤ７の下方には、左右一対のシリンダ機構６の基端部を支持し、各シリンダ機構６のロッド６０の先端部をそれぞれコンベヤ７の先端部に連結している。 （もっと読む）

【課題】パレット交換時、フォークリフトによって交換すべきパレットを取りに行ったり、パレットを所定位置に定位させたりする必要がない、パレット交換装置を提供する。
【解決手段】作業部Ｐ１に位置する第１のテーブル２０上に荷が積まれたパレットが載せられる。第１のテーブル２０を作業部Ｐ１からパレット回収部Ｐ２へ移動させ、これに荷支持板３０を追随させる。積荷は第１のストッパー５に突き当たることでパレットが抜き取られる。積荷は第１のテーブル２０上から荷支持板３０上へ乗り移る。パレット供給機構８により第２のテーブル４０上にパレットが供給される。第２のテーブル４０を作業部Ｐ１に位置する荷支持板３０の下方に移動させる。荷支持板３０を作業部Ｐ１からパレット供給部Ｐ３へ復帰動作させるとき積荷が第２のストッパー６に突き当たることで荷支持板３０上から第２のテーブル４０上のパレット上へ乗り移る。 （もっと読む）

【課題】パレットを搬出入する作業空間の両側方に大きな空間を確保する必要がないようにし、荷搬送用および空パレット搬送用の各チェンコンベヤを進退動作させるための大掛かりなコンベヤ移動機構を不要化する。
【解決手段】各階の出入口に設置される荷搬出入機構２は、荷搬送用および空パレット搬送用の左右のチェンコンベヤ３，４と、各チェンコンベヤ３，４に対するパレットの積み降ろしを行うパレット積降ろし機構７とを備える。左右の各チェンコンベヤ３，４はパレット搬出入用の作業空間を挟んで互いに対向する左右の可動フレーム２１Ｌ，２１Ｒに設けられる。各可動フレーム２１Ｌ，２１Ｒは上端部が揺動可能に支持され、各チェンコンベヤ３，４は作業空間に対して進退可能である。各可動フレーム２１Ｌ，２１Ｒは往復動機構に連繋されている。 （もっと読む）

【目的】単一の駆動源２０により各段のアームを伸縮動作させることにより、軽量かつ制御が簡単な伸縮ベルトコンベヤ装置を提供する。
【構成】各段のアーム１１〜１４を伸縮動作させるための動力を供給する単一の駆動源２０を備え、その動力を前段のアームから後段のアームへチェーン４３，２３，２６により順次伝達する。チェーン４３は連結部４３Ａを介して２段目のアーム１２に、チェーン２３は連結部２３Ａを介して３段目のアーム１３に、チェーン２６は連結部２６Ａを介して４段目のアーム１４に、それぞれ連繋して、次段のアームを作動させる。 （もっと読む）