説明

エス・エム・エス・ジーマーク・アクチエンゲゼルシャフトにより出願された特許

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本発明は、金属製、特に鋼製のストリップ1を製造するための方法であって、液状金属が投入容器2から凝固区間3に供給され、鋳造された金属が凝固区間3に沿って硬化する方法に関する。損傷なく最適なストリップ品質を得るために、本発明による方法では、液状金属が、水平に延在する搬送要素の形態で形成された凝固区間3の第1の場所4に投入されることと、硬化した金属が、搬送方向Fに離間した第2の場所5で搬送要素3を離れ、凝固区間3を離れるストリップの質量流量および/またはストリップ内の応力を所望の値に保持する手段6、7が、第2の場所5におけるまたは第2の場所5の後方の搬送方向Fに設けられることが意図される。さらに、本発明は、金属製ストリップを製造するための装置に関する。
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本発明は、特に、液状金属用などの流体3用の貯蔵槽2と、結合部4を介して貯蔵槽と結合している排出室5と、流体3を所望の幅8に分配可能でありかつ流体を移動ストリップ9の上に分配可能である被覆するための装置7とを有する鋳造設備1に関し、この場合、排出室5と被覆するための装置7との間の結合部は閉じた管状結合部6として形成される。
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【課題】厚いストリップから巻上られたコイルの場合にも、コイルの安全且つ確実な固定を可能とする巻上装置と巻上装置において束或いはコイルを固定する適切な方法とを創作すること。
【解決手段】この発明は、熱延ストリップ(11)を巻上げる巻取り装置(13)と束或いはコイル(12)を固定する手段とを備えて、この手段が溶接結合部(16)を製造する少なくとも一つの装置(14)を包含する、束或いはコイル(12)に対する圧延後に熱延ストリップ(11)を巻上げる巻上装置、特に熱延ストリップ巻上装置に関する。この発明によると、溶接結合部(16)を製造するこの装置(14)が最終の束或いはコイル巻を最終の二番目の束或いはコイル巻と結合する溶接結合部(16)を製造するように形成されていることが企図される。さらに、この発明は、駆動される巻取り装置(13)による熱延ストリップ(11)の巻上げが行われ、少なくとも一つの溶接結合部(16)の製造による束或いはコイル(12)の固定が行われ、束或いはコイル(12)に対する圧延後に熱延ストリップ(11)を巻上げる巻上装置、特に熱ベルト巻上装置において束或いはコイル(12)を固定させる方法に関する。この発明によると、束或いはコイル(12)の固定が最終の束或いはコイル巻を最終の二番目の束或いはコイル巻と結合する溶接結合部(16)の製造によって行われることが企図される。
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合金化元素のクロム及びニッケルを有するステンレス鋼の製造のための鋼製造費用の本質的な低減を可能にするべく、本発明に従って、必要なフェロクロム及びフェロニッケルの中間的な生産を、2つの別個の直接還元プロセスにおいて、低廉なクロム鉱石及びニッケル鉱石をベースとして、後加工用転炉(6)の上流加工側で2つの並行に配置されたSAF(3、4)中で行うことが提案される。
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本発明は、ロールスタンドのロール2の軸受組込み部片を付勢する油圧式ピストンシリンダシステム3、4の圧下行程距離を測定するための位置センサ1であって、位置センサ1が、ピストンシリンダシステム3、4の2つの構成部品3、4の摺動方向aにおける2つの構成部品3、4の相対摺動を測定するために形成され、また位置センサ1に連結要素5が備えられる位置センサに関する。高い測定精度を確実にする際に、連結要素の簡単かつコンパクトな構造を達成するために、本発明では、連結要素5が、摺動方向aに延在する第1の板ばね要素6を備え、第1の板ばね要素6の一方の端部7が第1の接続部片8と結合され、第1の板ばね要素6の他方の端部9が中間担持体10と結合されることと、連結要素5が、摺動方向に延在する第2の板ばね要素11を備え、第2の板ばね要素11の一方の端部12が中間担持体10と結合され、第2の板ばね要素11の他方の端部13が第2の接続部片14と結合され、第1の板ばね要素および第2の板ばね要素6、11の面が、摺動方向aの軸線を中心に互いに角度αだけねじって配置されることが意図される。
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【課題】無端ベルト材料の使用或いは加工では保守或いは修理の場合に簡単に接近でき、保守或いは修理の場合にベルト材料がロック装置に残留できるロック装置を創作すること。
【解決手段】この発明は、ベルト材料(2)を通過させる少なくとも一つの個別ロック(11)を備えるロック装置(10、10’)に関する。ベルト材料(2)がロック装置から取り除かれる必要なしに、ロック装置とその個別ロックを保守或いは修理できるために、この発明によると、個別ロック(11)が少なくとも一つの第一部材と一つの第二部材とから形成されていて、分解可能な結合部が個別ロックを開閉させるために第一部材と第二部材との間に設けられていて、少なくとも一つの装置(24、25)が結合部の開放の際にベルト材料(2)の輸送方向に或いは輸送方向の反対に個別ロック(11)の第一部材と第二部材を互いに対して移動させるために設けられていることが提案されている。
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【課題】材料の過圧部を確実に検出することにより、該過圧部によって生じる不安定な圧延状態を防止するような制御を行える、検出装置を備えた圧延機及びその動作方法を提供すること。
【解決手段】少なくとも2つのワークロール2,3と、複数のバックアップロール7,8とを備えて成り、ワークロール2,3の間に、圧延製品5が通過するロール間隙4が設定された圧延機1において、ロール間隙4の手前で圧延製品5の過圧部10を検出するために、少なくとも1つの検出装置11を設けるとともに、該検出装置11からの信号に基づき圧延製品5の平坦度の調整のためのアジャスタを制御する制御ユニット13を設けた。
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本発明は、液状の金属によってストリップをコーティングするためのホットディップコーティング装置に関する。液状の金属内に、ストリップを転向又は安定化させるためのローラが設けられており、このローラは、中空体として形成されている。ローラは、ネックを介して、ホットディップコーティング装置のサポートアームの軸受に軸受けされている。回転抵抗、質量慣性モーメント及びストリップに対するローラのスリップ傾向を低減するために、本発明は、ローラの内室を液状の金属に対して密閉されるように形成し、ローラの内室をネックの周囲の軸受室と接続する通路を設けることを提案する。このようにして、ローラの内室の過剰圧力と、これによる望ましくないローラの変形を回避する。
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【課題】柔軟な作動種類の交換を許容し、それにもかかわらず比較的に短く構成する装備を創作すること。
【解決手段】この発明は、鋳造機(2、102、202)、予備スタンドグループ(7、111、211)と仕上げスタンドグループ(12、118、218)を備えて、選択的に連続作動、半連続作動とバッチ作動用のコンパクト柔軟連続ストリップ生産装備(1、101、201、301、401)に関し、バッチ作動或いは半連続的作動には、コイル貯蔵器(8、113、213、501)がテーブルロールに一体化されて、このテーブルロールが予備スタンドから来る予備ストリップ或いはブルームを貯蔵し、連続的作動の場合にコイル貯蔵器が作動されない。コイル貯蔵器(8、113、213、501)は、予備ストリップ或いはブルーム増加した収容容量のために、一つのコイルには二つ、三つ或いはそれ以上の予備ストリップ或いはブルームがジャンボコイルに巻上げられ得るように敷設されている。
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【課題】方法と装置の柔軟性を高める可能とする種類の方法を前進させるか、或いは適切な装置を創作すること。
【解決手段】この発明は、まず最初に鋳造機(2)では薄いブルーム(3)が鋳造されて、このブルームが鋳造過程の一次熱の利用の下で引き続いて少なくとも一つの圧延路(4、5)において圧延されて、第一稼働種類では鋳造機(2)と少なくとも一つの圧延路(4、5)との直接連結によって金属ストリップ(1)の連続的製造が行われ(無端圧延)、第二稼働種類では少なくとも一つの圧延路(4、5)から鋳造機(2)を離脱することによって金属ストリップ(1)の不連続的製造が行われる(バッチ稼働)、鋳造圧延によって金属ストリップ(1)を製造する方法に関する。装備の柔軟性を高めるために、この発明は、方法により、ベルト搬送方向(F)において鋳造機(2)の後部で鋳造されたブルーム(3)或いは予備ストリップ(3’)が主輸送ライン(6)から金属ストリップ(1)の不連続的製造の移行の際に引き出されて、貯蔵され、後で再び主輸送ライン(6)に輸送されていて、引き出されたブルーム(3)或いは予備ストリップ(3’)が戻り輸送前に主輸送ライン(6)で所望温度にもたらされるか、或いは所望温度に維持されることを企図する。さらに、この発明は、鋳造圧延によって金属ストリップ(1)を製造する装置に関する。
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