【課題】 継手の分離時に圧力流体が漏れるのを防止する。
【解決手段】 第１給排ポート５１から第２給排ポート７８へ圧油を供給するときには、まず、テーブル１へ向けてワークパレット２を下降させ、ソケット２１の第１閉止部材４５とプラグ２２の第２閉止部材６７とを突き合わせて、その突き合い状態の第２閉止部材６７と上記プラグ２２内の逆止部材７２との間に接当隙間Ｂを形成する。次いで、上記テーブル１と上記パレット２とをロック手段３によって固定し、前記の第１給排ポート５１の圧油を逆止弁室７０を経て前記の第２給排ポート７８へ供給し、引き続いて、逆止バネ７３の付勢力によって前記の逆止部材７２を逆止弁座７１に閉止接当させる。その後、上記の第１給排ポート５１の圧油を外部へ排出し、上記ロック手段３をロック状態Ｘからアンロック状態へ切り換え、前記テーブル１に対して前記パレットを上昇させる。 （もっと読む）

【課題】 基準部材に可動部材をスムーズに装着すると共に、これら両部材の心合わせを精密に行えるようにする。
【解決手段】 マシニングセンタのテーブル１に、基準部材Ｒであるクランプパレット２を固定する。可動部材Ｍであるワークパレット３の下面に開口させたソケット穴１１に、位置決め孔１２と係止孔１３とを下側から順に形成する。上記クランプパレット２のカバーブロック１６から上向きに突設した環状のプラグ部分２１に、直径方向へ拡縮されるシャトル部材２３を上下移動自在に外嵌し、そのシャトル部材２３を弾性部材２４によって上向きに付勢し、上記シャトル部材２３を上記の位置決め孔１２にテーパ係合可能に構成する。上記プラグ部分２１の筒孔２１ａにプルロッド３１を軸心方向へ移動自在に挿入して、そのプルロッド３１によって係合具３４を半径方向の外方へ押圧可能に構成する。 （もっと読む）

【課題】 基準部材に可動部材をスムーズに装着すると共に、これら両部材の心合わせを精密に行えるようにする。
【解決手段】 マシニングセンタのテーブル１に、基準部材Ｒであるクランプパレット２を固定する。可動部材Ｍであるワークパレット３の下面に開口させたソケット穴１１に、位置決め孔１２と係止孔１３とを下側から順に形成する。上記クランプパレット２のカバーブロック１６から上向きに突設した環状のプラグ部分２１に、直径方向へ拡縮されるシャトル部材２３を上下移動自在に外嵌し、そのシャトル部材２３を弾性部材２４によって上向きに付勢し、上記シャトル部材２３を上記の位置決め孔１２にテーパ係合可能に構成する。上記プラグ部分２１の筒孔２１ａにプルロッド３１を軸心方向へ移動自在に挿入して、そのプルロッド３１によって係合具３４を半径方向の外方へ押圧可能に構成する。 （もっと読む）

【課題】 ワークピース等の被固定物の周囲の作業スペースを狭めない。
【解決手段】 ハウジング１１内にピストン１７を昇降自在に挿入し、そのピストン１７のピストンロッド２０の上部にプルロッド１２の下部を連結する。そのプルロッド１２に環状のコレット１３を外嵌し、そのコレット１３の周壁によって係合具１４を構成する。クランプ時には、ワークピース１の係合孔２へ上記の係合具１４を挿入した状態で上記ピストン１７を下降駆動する。すると、上記プルロッド１２のテーパ外周面１２ａによって上記の係合具１４が拡径して上記の係合孔２に係合すると共に、上記コレット１３が押圧バネ２７に抗して僅かに下降する。これにより、上記のプルロッド１２の下降駆動力が上記の係合具１４を経てワークピース１へ伝達され、そのワークピース１が上記のハウジング１１の支持面Ｓに引っ張り固定される。 （もっと読む）